Устройство для подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию Советский патент 1979 года по МПК F27B7/36 B01F5/10 

ара, приводящее к попаданию воды в горелку и срыву факела. В связи с этим происходит резкое охлаждение топочного пространства печи и футеровки. Пуск горелок и вывод их на рабочий режим в таких условиях крайне затруднителен. Помимо указанных недостатков в известном устройстве расположение распределительного коллектора вблизи днища резервуара вызывает и эксплуатационные трудности. Из-за недостаточной циркуляции коллектор забивается осадком мазута (карбоидами и механическими примесями), а его очистка возможна только при извлечении всего коллектора из резервуара. Цель изобретения - повышение качества топливной э.мульсии и интенсификации процесса подготовки топлива. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки обводненного жидкого топлива во вращающейся цементнообжигательной печи, содержащем топливный резервуар, циркуляционный контур с распределительным коллектором, подводящий трубопровод и соединенный с горелкой печи отводящий трубопровод, распределительный коллектор выполнен в виде размещенных в резервуаре вертикальных труб с соплами, направленными вверх под углом 4-6° к горизонту и соединенных общим трубопроводом, расположенным снаружи резервуара. На фиг. 1 схематично в общем виде показано устройство для подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию; на фиг. 2топливный резервуар с циркуляционным контуром; на фиг. 3 - топливный резервуар (в плане); на фиг. 4 - отдельная вертикальная труба с соплами (разрез А-А фиг. 2); на фиг. 5 - вертикальная труба с соплами (вид Б на фиг. 4). Устройство содерж ит топливный резервуар 1, циркуляционный контур с перекачивающим насосом2, распределительный коллектор из вертикальных труб 3 с соплами 4, соединительный трубопровод 5, подводящий трубопровод 6, отводящий трубопровод 7, соединенный с горелкой 8 печи 9. При работе устройства товарный мазут по подводящему трубопроводу 5 подают в топливный резервуар 1. Затем после заполнения резервуара до заданной отметки включают насос 2 циркуляционного контура. Мазут по обводному трубопроводу 10 непрерывно прокачивается через соединительный трубопровод 5 и вертикальные трубы 3 распределительного коллектора. Наклон сопл 4 вверх под углом 4-6° к горизонту обеспечивает интенсивную циркуляцию и турбулизацию топлива по всей высоте резервуара во взаимно перпендикулярных направлениях и по всему объему. непрерывно вовлекая в процесс эмульгирования средние и донные слои, наиболее насыцд.енные водой и механическими примесями, препятствуя их осаждению. При этом время приготовления стабильной по качеству топливной эмульсии снижается в несколько раз, а равномерность распределения дисперсной фазы (воды) обуславливает нолучение стойкой эмульсии, не отстаивающейся от воды. По окончании э.мульгирования топливо по отводящему трубопроводу 7 подают на сжигание в горелку 8. Выполнение распределительного коллектора из вертикальных труб 3 позволяет равномерно рассредоточить сопла по всему объему резервуара 1, а расположение соединительного трубопровода 5 вне резервуара значительно облегчает как его монтаж, так и разборку коллектора при чистке и ремонте. Внедрение данного устройства только на промышленных предприятиях цементной про.мыщленности, где .мазут используется как энергетическое или технологическое топливо, помимо экономии, составляющей не менее 1,5-1,8 млн. рублей в год, позволяет осуществить подготовку к сжиганию обводненных мазутов в замкнутом контуре без сброса отстойных вод и механических примесей (мазутных осадков) и ликвидировать фильтрацию указанных отходов в почву и тем самым предотвратить загрязнение окружающей среды. Формула изобретения Устройство для подготовки обводненного жидкого топлива к сжиганию, преимущественно во вращающейся цементообжигательной печи, содержащее топливный резервуар, циркуляционный контур с распределительны.м коллектором, подводящий трубопровод и соединенный с горелкой печи отводящий трубопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества топливной э.мульсии и интенсификации процесса подготовки топлива, распределительный коллектор выполнен в виде размещенных в резервуаре вертикальных труб с соплами, направленными вверх под углом 4-6° к горизонту и соединенных общи.м трубопроводом, расположенным снаружи резервуара. Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе 1.Карабин А. И. «Современные способы подготовки и сжигания мазута в промыщленных установках, изд. Киевского университета, 1962, с. 89-90. 2.Геллер 3. И. и др. «Промыщленные испытания системы циркуляционного подогрева мазута в металлических резервуарах емкостью 5000 м, «Теплоэнергетика, ЛГэ 1. 1969, с. 73-74.

I 5

Фиг.1

Фнг.2

---.- -

f + j + I +

+ I + t + +4фиг.З

Bag Б

}

Фиг.