Способ кристаллизации сахара Советский патент 1979 года по МПК C13F1/02 

(54) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРА

Предлолсенный способ заключается в следзющем.

При кристаллизации сахарсодержащих растворов, например, утфелей последнего продукта, на любой стадии процесса при соответствующей температуре (при уваривании в вакуум-аппаратах, либо при спуске утфеля в мешалки, либо при кристаллизации в мешалках) вводят сульфаминовую кислоту в количестве 0,2-2,0% к массе кристаллиз емого раствора (иредпочтительио 1,5%) или смесь сульфаминовой кислоты с мочевиной, содержащую 0,25- 1,5% кислоты и 0,5-2,0% мочевины к массе кристаллизуемого раствора. Реагенты используют как в сухом состоянии, так и в виде водных или мелассовых растворов.

Сульфамииовая кислота или ее смесь с мочевиной снижает ие только вязкость мел кристальиого раствора, но и его цветность.

Пример 1. При выгрузке из вакуумаппарата отобран утфель с содержанием сухих веидеств 91,6% и доброкачественностью 77,1% при температуре 74 С. Средния проба разделена на 7 частей, одна из которых поступает на кристаллизацию без добавок (контроль), ко второй добавлена мочевина, используемая в способе, выбранном в качестве прототипа 4. В этом способе указано, что использ ют предпочтительно 0,5-5,0% мочевины относительно СВ межкристальной жидкости. Для сравИзменение технологических показателей межкристальной жидкости при добавлении в утфель сульфаминовой кислоты

Измеряемые

Контпоказателироль

Вяз:чость, из

Изменение вязкости в % к контролю

Сбдержание са.хара, % Изменение содержания сахара в % к контролю

Оптическая плотность на 100% СВ

Изменение оптнческой плотности в % к контролю

нительной характеристики эффективности действия реагентов взята концентрация мочевины 4% относительно СВ межкристальной жидкости, что составляет 2% по массе утфеля, при СВ межкристальной жидкости 86%..

В пробы № 3-7 добавлен предлагаемый реагент - сульфаминовая кислота 15 количестве от 0,2 до 2,0% по кристаллизующейся массе.

Кристаллизацию всех проб осуществляют в одних и тех же условиях при перемешивании (п 2 об/мин). Конечная температура кристаллизации 40° С. Падение температуры 1,7° С в 1 час.

Межкристальный оттек с содержанием СВ 82,7-83,5% отделяют центрифугированием при в течение 8 мин. Исследуют технологические показатели полученного желтого сахара и мелассы.

Определяют содерл ание сахара в межкристальной жидкости ее оптическую плотность и вязкость при конечной температуре кристаллизации (40° С).

Л(елтый сахар исследуют на доброкачественность и оптическую плотность (цветность).

Сравнение технологических показателей продуктов,проводят с данными контрольного опыта и с данными, полученными при применении мочевины (прототип). Результаты измерений представлены в табл. 1, 2.

Таблица 1

Изменение качественных показателей желтого сахара

при добавленин в кристаллизующуюся массу

сульфаминовой кислоты

Таблица 2

П р мер 2. Аналогично примеру 1 в утфель вводят в качестве реагента смесь сульфаминовой кислоты с мочевиной. Преимущественно используют смесь, содержащую (1,0%+ 1,0%) и (0,5 + 1,5%) сульфаминовой кислоты и мочевины по массе утфеля соответственно.

Изменение технологических показателей межкристальной жидкости, при добавлении в утфель смеси сульфаминовой кислоты с мочевиной

Сравнение изменения технологических показателей продуктов проводят с данными контрольного опыта и с данными, полученными при применении мочевины. Результаты измерений представлены в табл. 3, 4.

Таблица 3

Изменение качественных показателей желтого сахара

при добавлении в кристаллизующуюся массу смеси

сульфаминовой кислоты с мочевиной

Данные табл. 5 получены при экспериментальном исследовании, осуществляемом

Сравнительная характеристика предлагаемых способов и известного (при добавлении к утфелю мочевины)

Как видно из табл. 5, изменение технологических показателей продуктов при

Таблица 4

одновременно в аналогичных условиях, на одних и тех же пробах утфеля.

Таблица 5

применении предлагаемого способа кристаллизации имеет более ярко выраженный характер, что обеспечивает получение лучших показателей кристаллизации, чем при аналогичном техническом решении (при кристаллизации в присутствии мочевины). Особенно следует отметить улучшение качественных характеристик получаемого желтого сахара (уменьшение цветности). Нами проведено сравнение эффективСравнительная эффективность пре

Технико-экономическая эффективность использования результатов указанного вь ше изобретения в производственных уел ВИЯХ обуславливается:

1) Снижением потерь сахара в мелассе к массе свеклы;

Потери сахара в мелассе:

а) при кристаллизации без добавки (контроль) в % к массе свеклы, при плановом выходе мелассы 4,6% к массе свеклы

47,6-4,6

2,19 %, 100 описанного в

б) при применении сульфамидной кислоты

2,07 %,

в) при использовании смеси реагентов

45,8.4,6 Q. 100

2) улучшением качества выпускаемого товарного сахара-песказа счет повышения ности Предлагаемого способа со способом, описанным в прототипе. Экспериментальные данные взяты те же, что и для табл. 5, но изменение технологических показателей выражено в процентах к эффективноси реагента, описанного в прототипе (см. табл.6). Таблица лагаемого способа и способа, прототипе

И

доброкачественности желтого сахара на 3,,0 единицы и снижения оптической плотности (цветности его) на 30,0-42,6% (см. табл. 5);

3)уменьшением затрат на переработку желтого сахара в результате сокращения количества примесей, возвращаемых на уваривание первого продукта;

4)сокращением цикла работы центрифуг в связи с понижением вязкости межкристального оттека, что увеличит пропускную способность оборудования для обработки утфелей.

Формула изобретения

гента используют сульфаминовую кислоту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

4.Патент ФРГ № 1767925, кл. 89 d 1/00, онублик. 1970.