О П и с А ИЗОБРЕТЕ
И АВТОРСКОМУ CBHfljTEJTIbgrBy
(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 15.08.77 (21) 2517147/24-07 С присоединением заявки № (23)Приоритет Опубликовано15.02.79.Бюллетень Hs б Дата опубликования описания 18.02.79 Е. С. (72) Авторы изобретения А. Д. И. А. (71)Заявитель
() 647756
(5) М. Кл.
Н 01 Н 1/02
(53) УДК 6 21.3. .066.6(088.8) Шпичинецкий, И. А. Андрющенко, Т. Я. Вольфсон, Живогченко, В. Д. Иванов, Б. А. Иванов, Красносельский, Г. Л. Мачульская и Н. А. Шварц Государственный научно-исследовагельский и проектный инсгитуг сплавов и обработки цветных металлов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрический биметаллический контакт | 1977 |
|
SU647756A1 |
Электрический биметаллический контакт | 1979 |
|
SU838788A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОНТАКТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2006091C1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ | 1995 |
|
RU2079173C1 |
Контактное покрытие для магнитоуправляемых контактов | 1986 |
|
SU1381614A1 |
Контакт-деталь для герметизированногоКОНТАКТА C зАпОМиНАНиЕМ | 1979 |
|
SU834789A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1986 |
|
SU1405339A1 |
Электрический биметаллический контакт | 1974 |
|
SU517949A1 |
КОНТАКТНОЕ ПОКРЫТИЕ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ КОНТАКТОВ | 2004 |
|
RU2279149C1 |
КОНТАКТНАЯ ПАРА ДЛЯ НИЗКОВОЛЬТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 1992 |
|
RU2037226C1 |
(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНТАКТ
1
Изобретение относится к электротехнике, в частности к.электрическим контактам из биметаллов, используемым в реЛе и других переключателях.
Известен электрический биметаллический контакт, рабочий слой которого выполнен из сплава серебра с 0,05-0,4% магния, 0,01 - 0, никеля, 0,01 - 1% циркония, а иесущий слой - из сплава на основе меди с 10-20% никеля 10-30% цинка и 0,01 - 0,5% иттрия 1 . Этот биметаллический контакт обладает высокой эрозионной стойкостьку и постоянным контактным сопротивлением в области малых и средних токовых нагрузок. Однако он не может работать в области сухих цепей. При коммутировании микротоков на нем наблюдаются частые сбои и отказы из-за повышения контактного сопротивления вследствие образования непроводящих сульфидиых пленок.
-Наиболее близким к предлагаемому является электрический биметаллический контакт, содержащий рабочий слой, выполненный , из чистого золота, И несущий слой, выполненный из снлава никеля с 0,0 -0,3% магния и 0,01-0,5% бора (2|. Этот биметаллический контакт не может использоваться в Широком диапазоне э лёктрических нагрузок. При работе в области микротоков (сухих цепей) наблюдается его залипание (холодное сваривание), часто встречающееся на контактах из золота 21.
Целью изобретения является повышение эрозионной стойкости и надежности работы контактов в широком диапазоне вольт-амперных нагрузок.
Поставленная цель достигается тем, что
рабочий слой выполнен из сплава на основе
золота с 1-20% серебра и 0,002-0,09%
никеля, а несущий слой - из сплава на
основе серебра с 0,05-0,4% магния, 0,01 -
0,4% никеля и 0,01 -1,0% циркония.
Необходимость изготовления несущего
слоя из контактного сплава обусловлена особыми условиями работы биметаллического контакта. При коммутировании контактами микротоков работает слой из сплава на ос; нопе золота. При увеличении коммутируемой
мощности до средней начинается эрозия ра« бочего слоя. В случае сильной эрозии обнажается несущий слой - серебряный сплав в этом случае несущий слойначинает работать как контактный материал. При содержании в рабочем слое серебра меньше 1% и никеля менее 0,002% а контактах, коммутирующих микроамперы, наблюдаются частые отказы из-за схватывания контактов, а при нагрузках с силой Чока 50-100 мА и напряжении 60-ЮОВ наблюдаются значительный износ контактов и перенос материалов. Увеличение в рабочем слое серебра свыше 20% ведет к резкому повышению удельного электросопротивления и делает невозможным использование таких контактов при очень малых контактных давлениях. На контакте, в рабочем слое которого содержится более 0,09% никеля, наблюдаются сбои при работе в области сухих цепей при испытаниях на холодо- н теплоустойчивость вследствие повышения контактного сопротивления из-за наличия богатых никелем фаз. Совместное введение серебра и никеля резко уменьшает склонность золотых контактов к холодному свариванию при коммутировании сухих цепей. Испытания биметаллических контактов в приборах показали, что при коммутировании микротоков работает слой из сплава золото - серебр(Э - никель, при этом на контактах не наблюдается сбоев и отказов. Установлено, при работе в области средних токов предлагаемый электрический биметаллический контакт имеет эрозионную стойкость, в два раза более высокую по сравнению с контактами, рабочая поверхность которых представляет собой чистое золото. . Плоские и проволочные биметаллические контакты изготавливают из соответствующих проволок,.полученных совместной деформацией. Биметаллические контакты в виде заклепок изготавливают из проволок сваркой в автоматах. Соотнощение слоев может быть любым в зависимости от условий работы. Формула изобретения Электрический биметаллический контакт, содержащий рабочий и несущий слои, оглияающийся тем, что, с целью повыщения эрозионной стойкости и надежности работы крнтактов в щироком диапазоне вольт-амперных нагрузок, рабочий слой выполнен из сплава на основе золота с 1-20% серебра и 0,002-0,09 % никеля, а несущий слой - из сплава на основе серебра с 0,05- 0,4% магния, 0,01-0,4% никеля и 0,01-1,0% циркония. Источники информации, принятые во внимэние при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 517949, кл. И 01 Н 1/02, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 507903, кл. Н 01 Н 1/02, 1974.
Авторы
Даты
1979-02-15—Публикация
1976-12-30—Подача