Аппарат для обработки высоковязких жидкостей Советский патент 1979 года по МПК B01J1/00 

Описание патента на изобретение SU648251A1

лен вал 3. Скребки 4 с зубьями 5, сопряженные с внутренней теплообмеиной поверхностью аппара-га, могут быть смонтированы на раме б, жестко связанной с валом. Для прокачки высоковязкой жадкости через аппарат служат штуцеры 7 и 8, а теплоносителя через рубашку - штуцеры 9 и 10.

ТеплообмеНная поверхность аппарата с внутренней стороны - имеет зубчатый профиль (треугольный или трапециевид. ный), а сопряжённые с ней скребки имеют зубчатую форму рабочей кромки, тфичём угол при вершине каждого зуба должен быть равен углу профиля поверхности, т.е. зубья скребков плотно входят в углубления на внутренней теплообменной поверхности.

Аппара. работает следующим образом Через штуцер 8 в аппарат подают йысокобя Зкую жидкость, например 1юлимеризат (шихта для получения полимера). В рубашку 2 через штуцер Ю подают теплоноситель, например хладагент Скребки 4 с зубьями 5, расположенные по всей высоте аппарата, при врашении вала 3 перемешаются относительно поверхности зубчатого профиля, снимают с нее пристенный охлаж.ценный слой высоковязкой жидкости, например полимер, и отводят его в объем аппарата, тем самым давая возможность жидкости с более высокой температурой, подводимой из ядра перемешивающим устройством, соприкасаться с поверхностью. Скребки 4 с зубчатой рабочей кромкой могут прижиматься к теплообменной поверхности при помощи пружин или силой набегающего потока.

Аппарат может работать как интенсивный теплообменник и в режиме нагревания вьюоковязкой жидкости.

Наличие скребков с зубчатой формой рабочей, кромки в предлагаемом аппарате, взаимосвязанных с теплообмевной поверхностью зубчатого профиля со стороны высоковязкой жидкости, позволило значительно интенсифицировать процесс полимеризации.

Как показали испытання предлагаемой конструкции, применение скребков с зубчатой формой рабочей кромки, которые очищают теплообмен- ную поверхность зубчатого профиля, позволило повысить коэффициент теплоотдачи от Высоковязкой жидкости в 1,5 раза, по сравнению с аппаратами, имеющими гладкую поверхность и скребки, соответствующие ее профилю. В результате 8ТОГО значительно увеличивается производительность аппарата.

Формула изобретения

Аппарат для обработки высоковязках жидкостей, включающий корпус, вал с укрепленными на нем скребками, имеющими зубчатую форму рабочей кромки, взаимодействующими с внутренней поверхностью корпуса, штуцера для входа и выхода продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, внутренняя поверхность корпуса вьтолнена зубчатого врофиля, соответствующего форме рабочей кромки скреб эв, с углом при вершине зуба 2О-12О .

Источники информации, принятые во внимание ттри экспертизе

1.Патент США 2838380, кп. 23-285, 1960.

2.Патент США ЗО67812, кл. 169-6, 1962.

а

Похожие патенты SU648251A1

название год авторы номер документа
Роторный пленочный аппарат 1979
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Кроль Владимир Александрович
  • Мамонтов Александр Борисович
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Курицын Юрий Александрович
  • Афанасьев Игорь Дмитриевич
  • Коноваленко Николай Александрович
  • Золотарев Валентин Лукьянович
  • Полуэктов Юрий Александрович
  • Тиме Альберт Владимирович
  • Лейзерсон Михаил Александрович
SU965438A1
Роторный пленочный аппарат 1977
  • Ердяков Юрий Васильевич
  • Павлов Николай Георгиевич
  • Ульянов Владимир Михайлович
  • Мартиновский Геннадий Алексеевич
  • Мамонтов Александр Борисович
  • Саракуз Валентин Николаевич
SU789123A1
Роторный тонкопленочный аппарат для выпаривания высоковязких продуктов 1990
  • Белокобыла Евгений Георгиевич
  • Анохин Георгий Алексеевич
  • Миркин Игорь Викторович
  • Погорелый Николай Павлович
SU1745279A1
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей 1981
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Васильев Геннадий Николаевич
  • Розовская Эмма Николаевна
SU1063448A1
Способ очистки рабочей поверхности теплообменного аппарата 1990
  • Кравченко Всеволод Романович
  • Молчан Вера Павловна
  • Фройштетер Григорий Борисович
SU1796856A1
Аппарат для обработки полимерных материалов 1990
  • Саракуз Валентин Николаевич
  • Тиманьков Геннадий Михайлович
  • Хвостик Григорий Максимович
  • Белоиз Зинаида Владимировна
  • Курицин Юрий Александрович
  • Тиме Альберт Владимирович
  • Доманский Олег Васильевич
  • Алимов Леонид Федорович
  • Пантух Борис Израилевич
  • Сурков Валерий Данилович
  • Андреев Владимир Анатольевич
  • Кошкина Наталья Васильевна
SU1742076A1
КРИСТАЛЛИЗАТОР 1994
  • Тышкевич Леонид Васильевич[Ua]
  • Бондарь Вадим Андреевич[Ua]
  • Свердлин Юрий Григорьевич[Ua]
  • Ищук Юрий Лукич[Ua]
  • Булгак Василий Борисович[Ua]
  • Стахурский Александр Дмитриевич[Ua]
  • Самолысов Алексей Алексеевич[Ua]
  • Марченко Мария Александровна[Ua]
  • Перков Николай Николаевич[Ua]
RU2060773C1
Аппарат для суспензионной полимеризации 1982
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1053870A1
Теплообменный аппарат 1979
  • Виноградов Андрей Александрович
  • Мухин Александр Андреевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Фурман Леомар Леонидович
SU823808A2
Вертикальный роторный пленочно- РАСпылиТЕльНый АппАРАТ 1979
  • Федоров Геннадий Степанович
  • Леляев Вячеслав Викторович
  • Буланов Александр Владимирович
  • Акулич Александр Васильевич
SU818586A1

Иллюстрации к изобретению SU 648 251 A1

Реферат патента 1979 года Аппарат для обработки высоковязких жидкостей

Формула изобретения SU 648 251 A1

SU 648 251 A1

Авторы

Олейников Юлий Павлович

Зиновьев Александр Федорович

Короткевич Борис Сергеевич

Шмук Юрий Александрович

Мельцер Евгений Ильич

Мамедов Ульчар Ашрафович

Косоренков Дмитрий Иванович

Даты

1979-02-25Публикация

1975-12-09Подача