Способ обжига газонаполненных ламп накаливания Советский патент 1979 года по МПК H01K3/22 

Изобретение касается обжига газо наполненных ламп. Известен способ обжига ламп на.каливания на столах и :автоматах предусматривающий обеспечение условий для действия газопоглотителя, образования надлежащей кристалличес кой структуры тела накала и выявления недостатков ламп, которые могут быть обнаружены только после включения. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ обжига, заключающийся в пост пенном (3-4 ступени) повышении приложенного напряжения к лампам накаливания от 85-90% до 115-120% номинального , которое осуществляется от ступенчатого трансформатора. однако для такого способа характерны влияние процесса взаимодейств тела накала с наполняющими лампу га зами на величину светоотдачи, длител ность операции обжига, а также веро ятность возникновения межвиткового разряда в момент зажигания газонаполненной Лс1мпы накаливания, так ка при повышении температуры тела нака возникают термоионы и термоэлектроны и нейтрализация их, вследствие приложенного напряжения между концами нити накала, происходит сравнительно медленно. ЦёЛью изобретения является повышение светоотдачи ламп. Для этого по предложенному, способу обжига, предусматривающему подведение к телу накала при первом зажигании лампы напряжения меньше номинального, баллон обрабатываемой лампы погружают в сосуд с электролитом с расположенным на дне сосуда электродом и одновременно с подачей напряжения на тело накала между указанным электродом и телом накала возбуждают коронный разряд, электрическое поле которого перпендикулярно к продольной оси тела накала лампы. На фиг. 1 показана электрическая схема установки для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 зависимость относительного спада светового потока от времени. Операцию обжига с применением коронного разряда по предложенному способу производят следующим образом. Обрабатываемую лампу 1, откаченную заполненную газовой смесью и отпаянную, не прошедшую операции обжига, погружают в элекТрблит 2 на такую глубину, чтобы тело накала находилось под уровнем поверхности электро лита (фиг. 1). Тело накала лампы при соединяют к отрицательному полюсу высоковольтного источника 3 постоянного тока (в нашем случае ВС-22), положительный полюс через микроампер метр 4 присоединяют к электроду 5, находжцемуся в электролите. Затем замыканием ключа б подают напряжение одновременно на реле времени 7, 8, 9 и от автотрансформатора 10 - к концу тела накала лампы на 10-15% меньше номинального, в зависимости от мощности ламп накаливания, например для 40-ваттной, напряжение накал составляет 180 В и контролируетсгя с помощью вольтметра 11. Одновременно с заьшканием ключа 6 контакт 12 реле 8 за|«акает цепь - выпрямитель, нить накала лампы, наружный электрод. В течение 3 с нить накала лампы получает питание от сети и выпрямителя Через 3 с после срабатывания реле 8 срабатывает реле 9 и размыкающий контакт 13 этого реле в цепи выпрямитель - нить накала лампы наружный электрод размыкает ее. Но нить накала получает питание от сети еще в течение 2 с, после чего срабатывает реле 7 и размыкающий контакт прерывает цепь питания нити накала. Электрическое поле коронного разряда приложенное перпендикулярно к продольной Оси тела накала, способствует в течение короткого времени тщательному очищению тела накала от различных примесей, твердых и газовых частиц, уменьшая вероятность возникновения межвиткового разряда при первом зажигании ламп накаливания. При этом сохраняются все условия, необходимые для действия газопоглотителя, образования надлежащей кристаллической структуры тела

Обработка коронным разрядом

Обработка по обычной технологии обжига 44 накала. При операции обжига с применением коронного разряда протекают другие физические процессы, связанные с влиянием электрического поля на взаимодействие атомов азота с накаленной поверхностью тела накала, механизм которых еще не выявлен, но которые, по-видимому, сказываются на з)ачительном возрастании светоотдачи ламп накаливания. Для 40-вбцттных ламп с заполнением Кг N2 светоотдача возрастает на 10-20%, по сравнению с обычным обжигом, в зависимости от содержания азота в смеси. Обработанная таким образом лампа имеет большую светоотдачу (на 10-15%), чем при обычной ступенчатой операции обжига и несколько больший срок службы. Повышенную светоотдачу лампа сохраняет на протяжении всего срока службы (фиг. 3). Длительность операции обжига по предложенному способу составляет 6-7 с, при этом сохраняются все условия, необходимые для действия газопоглотителя. Таким образом, применение предлагаемого способа обжига газонаполненных ламп накаливания обеспечивает следующие преимущества: повышается светоотдача до 10%, что позволяет получить большой экономический эффект; достигается более тщательная очистка тела накала от различных примесей твердых и газовых частиц уменьшается вероятность возникновения межвиткового дугового разряда, что повышает срок службы лампы и длительность процесса обжига ламп. Сравнительные данные светового потока и светоотдачи для двух партий экспериментальных ламп типа ВК 220-40, обработанных соответственно по предложенному и известному способам, приведены в таблице. 5 Формула изобретения Способ обжига газонаполненных ламп накаливания, по которому при первом зажигании лампы к концам тела накала подводят напряжение,меньше номинального, отличающийся тем, что, с целью повышения светоотдачи, баллон обрабатываемой лампы погружа Риг.1 4 ют в сосуд с электролитом с расгтоложеннЕлм на дне сосуда электродом и одновременно с подачей напряжения на тело накала между указанные электродом и телом накала возбуждают коронный разряд, электрическое поле которого перпендикулярно к продольной оси тела накала.

% uF

Риг.г