1
Изобретение относится к области производства древесностружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности для смешивания измельченной древесины со связуюш,им.
Известен барабанный горизонтальный с.меситель с воздушным распылением связуюш,его, состоящий из барабана (корпуса) с загрузочной шахтой и разгрузочной воронкой, В котором расположен вал с лопастями. Сверху на барабане установлены форсунки для подачи связуюп;его 1.
Недостатками смесителя являются невысокая производительность, повышенный расход связующего, так как часть его во взвешенном состоянии выносится из смесителя с воздухом, не обеспечено равномерное распределение связуюшего по древесным частицам всех фракций.
Известно устройство для смешивания древесных частиц со связующим, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным люками, в котором расположен приводной полый вал с распылительными трубками и перемешивающими лопастями, образующими зону загрузки стружки, нанесения на нее связующего, перемещивания и выгрузки 2.
Недостатком указанного устройства является неравномерное распределение свя2
зующего по поверхности древесных ча-стиц различных фракций, что приводит к снижению механической прочности древесностружечных плит. Для устранения указанного недостатка требуется увеличение расхода связ ющего.
Цель изобретения-обеспечение равномерного нанесения связующего на стружки разных фракций.
Указанная цель достигается тем, что устройст150 снабжено сенарирующпм и транс1К);)Г11рук)пи1м узлами, причем сепарирующий узел выполнен в виде сетки и размещен в загрузочной зо«е в днище корпуса, а транспортирующий узел выполнен в виде препм П1ественно пневмосети и соединен с одним концом с подсеточной частью сепарирующего узла, другим - с зоной иеремешивания.
На чертеже изобрал ено устройство для смешивания древесных частиц со связуюпдим.
Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с загрузочным и разгрузочным люками 2 и 3, в котором расположен приводной полый вал 4 с распьитительными трубками 5 и перемешивающими лопастями 6, образующими зоны 7-10 соответственно загрузки стружки, нанесения на нее связующего, перемешивания и выгрузки осмолеННой стружки. Зона 7 загрузки стружки снабжена сеперарйюущим уз.том 11, выполненным в виде сетки 12 и установленным в днище корнуса 1. Подсеточная часть сепарирующего узла И соединена с зоной 9 перемешивания трапспорт1 руюпи1м узлом 13, которыр вынолнен в внде, 11рспмуп1,ественно, нневмосети, cocTOsnucii из Beirnuinropa 14, трубопровода 15, цик;к)на И) и .пока 17 загрузки отсепарирОВапного материала, который установлен в зоне 9 перемешивания.
Устройство работает следующим образом.
Древесные частицы поступают в корпус 1 через загрузочный люк 2, где в зоне 7 загрузки подхватываются лопастями 6, установленными на вращающемся иолом валу 4, и передаются в зону 8 нанесения связуюн1его, при этом мелкие частицы и пыль при прохождении нижней части зоны 7 загрузки иросеиваются через сетку 12 сепарирующего узла 11. Кондицпонные древесные частицы при прохождении через зону 8 нанесения связующего покрываются пленкой связующего, выходящего из распылительных трубок 5, установленных на полом валу 4, через торцы которого подаются связующее и вода для 0:хлаждения вала 4. Мелкие частицы и пыль, прошедшие через сетку 12 сепарирующего узла 11, по транспортирующему узлу 13, состоящему, ианример, из веитилятора 14, трубопровода 15 и циклона 16, передаются через люк 17 загрузки отсепарированного материала в зону 9 переменшвания, где они 1 стреча1()тся с иотоком осмоленных кондшикмпп.гх древесных частиц, иостуиающих из зоны 8 нанесения связующего. В зоне 9 переменшвания мелкие древесные частицы и пыль снимают с поверхностп осмоленных кондиционных частиц некоторое количество связующего ВО время перемещивания их между собой. Перемещанные осмоленные древесные частицы поступают в технологический поток производства плит через выгрузочный люк 3 зоны 10 выгрузки.
Применение изобретения позволяет реИ1ить вопрос равномерного нанесения связ 1оп1ег() иа спружкп разных фракций, что оиесиечииает стабилизацию прочностных
показателей плит iipii минимальном расходе связующего, а следовательно, иовышает уровень рентабельноети производства древесных плит.
Формх ла изобретения
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим, содержащее цилиндрический корпус с загрузочпым и разгрузочиым люками, в котором расположен
прпводной полый вал с распылительными Т1)убками и перемешивающими лоиастями, образуюии-1ми зоны загрузки стружки, нанесения иа нее связующего, перемешиванпя и выгрузки, отличающееся тем,
что, с целью обеспечения равномерного нанесения связующего на стружки разных фракций, устройство снабжено сеиарируюHUIM и транспортирующим узлами, цричем сепарирующий узел выполнен в виде сеткн и размеи1ен в загрузочной зоне в днище корнуса, а транспортирующий узел выполиен в виде, преимущественно, пневмосети и соединен одним концом с Подсеточной частью сепарирующего узла, другим - с
зоной перемешивания.
Источники ииформации, |||рннитые но внимание ири экспертизе
1.Модлин Г). Д. и Отлев И. Л. Произиодство древесностружечных плит. М.,
«Высшая школа, 19713, с. 149-152.
2.Журнал ФРГ «Holz als Roh-und Werkstoff, 1972, № 11, с. 408.
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1975 |
|
SU551191A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1981 |
|
SU1043021A1 |
Быстроходный смеситель для смешивания древесных частиц со связующим | 2019 |
|
RU2711617C1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1984 |
|
SU1192994A1 |
Смеситель непрерывного действия для смешивания древесных частиц ее связующим | 1982 |
|
SU1090584A1 |
Устройство для проклеивания стружки | 1975 |
|
SU551192A1 |
Смеситель | 1985 |
|
SU1283103A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1991 |
|
SU1787777A1 |
"Смеситель | 1977 |
|
SU642213A1 |
Смеситель древесных частиц со связующим | 1986 |
|
SU1472262A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-03-01—Подача