(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для проклеивания стружки | 1975 |
|
SU551192A1 |
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1977 |
|
SU649598A1 |
СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1966 |
|
SU185339A1 |
Смеситель | 1975 |
|
SU553123A1 |
Способ производства листовых материалов | 1985 |
|
SU1288234A1 |
Устройство для сухого формования бумаги | 1975 |
|
SU559002A1 |
Устройство для сухого формования бумаги | 1973 |
|
SU643574A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ | 1988 |
|
SU1586295A1 |
Прессовая установка для производства древесно-волокнистых плит | 1982 |
|
SU1105535A1 |
Устройство для сухого формованиябуМАги | 1979 |
|
SU829760A1 |
Изобретение касается смесителей дпя йроклеивания древесного волокна и может быть применено в .деревосбрабатывающей и целл 0лозно-б5гмажной промышленности,
Известны смесители для проклеивания струнски, включающие корпус, форсунки,и , перемешивающие лопасти QQ. Такие CMS- , .сители не обеспечивают качественной про клейки стружки из-за комкования .материала. .
Известны также смесители вертикального типа для проклеивания древесного волокна, включающие корпус с загрузочнык и разгрузочным люками, распылительные форсунки и разгрузочные средства 2.
, Однако во время работы этих смесителей .смешиваемый волокнистый материал комкуется и не может быть достигнуто. / его качественного осмоления, что приводит к снижению механических показателей плит распыление связующего незф-фективно из-за малого расстояния форсункой и проклеиваемым материалом; при эксплуатации смесителя требуется вода для охлаждения
2
барабана н полого вала, по которому подается связующее.
Цель изобретения - повышение качества смешивания и предотвращение комкования проклеенного волокна.
Это достигается тем, что стенки корпуса частично образованы бесконечными сетчатыми транспортерами, сходящимися книзу, а с внешней стороны транспортеров установлены последовательно по высоте смесителя отсасывающие камеры с регуляторами разрежения в камера продувки.
На фиг. 1 изображен обший; вид смесителя; на фиг. 2 - разрез А-А ва фиг. 1.
В верхней части корпуса 1 внутри него установлеаы распылительные форсунки 2, закрепленные на оси 3. В стенках корпуса 1 образованы проемы 4 с установленными в них вертикально noflBumHbnviH сходящимися книзу бесконечными сетками 5, натянутыми на приводные 6, натяжные 7, поддерживакядие 8 валы, а также промежуточные натяжные валы 9. Для загрузки частиц предусмотрен загрузочный люк -Ю. С внешней стороны каждой сетки 5 в проемах 4 установлены
отсасывающие камеры И - 13, которые содержат регуляторы разрежения 14.
Для очистки сеток 5 от прилипших волокон в нижней части смесителя установлены камеры продувки 15, в которые нагнетается воэяух вентиляторами 16. Для выгрузки проклеенного волокна в разгрузочный люк 17 йредусмотрены рыхлители в виде игольчатых валков 18 , установленных в нижней части корпуса 1.
Смеситель работает следукмяим образом. Древесное волокно в воздушном потоке поступает через загрузочный люк 10 в корпус 1 и проходит мимо распылительных форсунок 2, в которые подают связующее. При помощи отсасывающих камер 11 - 13 воздушный поток вместе с находящимся в нем волокном изменяет свое направление так, чтобы волокно оседало на поверхности вертикально подвижных схоияшихся книзу бесконечных сеток 5, установленных .в проемах 4 продольных стенок корпуса 1.
Разрежение в отсасывающих камерах 1Г13 создается вентиляторами 16, а степень разрежения в отсасывающих камерах изменяют при помощи регуляторов разрежения 14. Регулированием степени разрежения в отсасывающих камерах 11-13 и увеличе- . нием разрежения к нижней отсасывающей камере 13 достигают постепенного нарастания толщины волокнистого слоя, оседающего на поеорхЕОСтй бес1конечных сеток S.iHa уровне отсасываюшей камеры 13 волок гастые слои, осевшие на беско.нвчнь Х сетках 5, HMeK/f-iiaHболылую тоящнну. и соединяются между собой образуют нераздельную волокнистую пробч , fspsa которую просасывается воздух в . 13 «гарез вертикально подвижные cf 1-кй о. Созданию пробки способствует, s Ts об;: oajgjibCTBo, что расстояние внутри -. 1 между вертикально подвижными схоаящкмнся книзу сетка ш 5 на уровне от- cecfeiiJaiaEHX KaMefj 13 меньше, чем на уровне -лгзсывакядих камер 11,
Тйхнм образом, зкутрк смесителя волокно Еакед ггея в двух состоякгшх: ЁО взвешенном S воедушном потоке к осевшем на бесконеч- Еыж сетках 5, через. каэСрые Непрерывно про сасывается воздук. вместе с мельчайшими частиаамв свазуюшего. 13 после днем случае проясходигг фильтрация воздуха через волокHHCTfcfi слой, и ЧЕстааы смолы, яе успевшие ааесть не древесине .волокна в воздушном пгягоке. оседаьот на волокно при прохождении воздуха.
Лпе обеспечения непрерывностн процесса проклеивакия скош гэдлеся книзу бесконечные сеткз 5 тгривацяася в движение при помощи прНЁОдных валов 6, а натяжение их осуществляется натяжными валами 7 и 9, причем промежуточные натяжные валы 9 служат так(Ке для изменения расстояния между сетками 5 внутри корпуса 1.За счет движения бесконечных сеток 5 осевший на них волокнистый материал продвигается от зоны проклеивания к зоне выгрузк где воздушный поток поступающий из камер продувки 15,соединенных с вентилятором 16, отделяет волокно от вертикально подвиж1й гх сход5пцихся книзу бесконечных сеток 5 и попадает щ игольчатые валки 18 различной скорости вращения встречного направления, что позволяет производить интенсивное перемещивание волокна, а также разбивание образующихся комков проклеенного материала.
Далее волокно подают в разгрузочный люк 17.
Таким образом, предлагаемый смеситель позволит повысить качество смешивания волокнистого материала со связукгаим за счет равномерного распределения связующего и более полного соединения его на проклеенном волокне, при этом устраняет опасность возникновения комков проклеенного волокна. Равномерное распределение связующего обеспечивается также интенсивным перемешиванием проклеенного волокна рыхлителем в виде игольчатых валков различной скорости вращения встречного направления. Производительность смесителя повышается за счег увеличения времени его работы без остановки для очистки.
Формула изобретения
Смеситель вертикального типа для пролеивания, преимущественно древесного воокна, включакндий корпус с загрузочным и разгрузочным лкжами, распылительные орсунки и разгрузочные средства, о т л и -; чающийся тем, что; с-целью повыщения качества смешивания и предотвращения комкования проклеенного волокна, стенки корпуса частично образованы сходящимися книзу бесконечными сетчатыми транспортерами, к которым с внешней стороны примыкают последовательно по высоте смесителя отсасывающие камеры с регуляторами разрежения и камера продувки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
, 2. Авторское свидетельство № 447294 М,, Кл, В 29 Т 5/02, 1973 г. (прототип).
10
щ
8
Ч
77
ilxiv
v .
-wv § s
551191
иг.2
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-11-04—Подача