3
С тензоусилителя 3 на полумосты 1, 2 подается питание. Разбаланс моста, вызванный колебаниями деформации, усиливается и подается на определитель 4 момента экстремума, который в момент экстремума деформации запускает источник 5 питания. Импульс питания суммируется с постоянным питанием полумостов 1, 2, 8, 9. Увеличение питания полумостов 1, 2, 8, 9 увеличивает выходное напряжение измерительного полумоста 1, которое подается на нуль-органы 10, 11, выдающие сигналы на регистратор 12 при превышении (уменьшении) задаиных полумостами 9 уровней деформации (нагрузки).
Для измерения деформаций (нагрузок) в разных точках конструкций одни входы нуль-органов 10, 11 подключаются к дополнительным измерительным полумостам 6, 7, которые клеятся в указанных точках. Питание дополнительных измерительных полумостов 6, 7 осуществляется от источника 5 питания, что повышает чувствительность устройства.
Таким образом, чувствительность измерительного полумоста 1 повышается подачей импульсного питания в момент, который фиксируется определителем 4 момента экстремума. Повышение чувствительности тензомоста позволяет повысить точность измерения, а возможность установки дополнительных измерительных 6, 7 и подстроечных 8, 9 полумостов в разных точках контролируемой конструкции расширяет функциональные возможности устройства.
Формула изобретения
Устройство для измерения деформаций, содержащее измерительные и подстроечные полумосты, на выход которых подключен тензоусилитель, источник питания,
включенный в цепь питания полумостов, и регистратор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено дополнительными измерительными и подстроечными полумостами,
дополнительными нуль-органами и определителем момента экстремума, выход тензоусилителя соединен через определитель момента экстремума с входом источника питания, выход которого последовательно
включен в цепь питания дополнительных измерительных и подстроечных полумостов, один вход нуль-органов соединен со средними точками дополнительных измерительных полумостов, другой-со средними точками дополнительных подстроечных полумостов, а выход подключен к регистратору.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР
№ 486231, кл. G 01М 5/00, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 429260, кл. G 01В 7/16, 1972.
ооооососоооооооо
COOO-JOOCOOOOOOOO OCOOOOGOO OOOOOOO
J.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения деформа-ций | 1978 |
|
SU800617A1 |
Устройство для измерения деформаций | 1977 |
|
SU649945A1 |
Измерительное устройство | 1990 |
|
SU1783289A1 |
Устройство для преобразования сигналов резистивных датчиков в цифровой код | 1973 |
|
SU481130A1 |
Тензометрическое устройство | 1977 |
|
SU746175A1 |
Датчик давления | 1975 |
|
SU823910A2 |
Датчик давления | 1975 |
|
SU909602A2 |
Тензометрическое устройство | 1979 |
|
SU863997A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩЕЙ ТЕНЗОМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2009 |
|
RU2424533C2 |
Система управления агрегатом правки цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU1074621A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-10-25—Подача