Способ абразивной обработки Советский патент 1979 года по МПК B24D13/00 

Описание патента на изобретение SU650797A1

(54) СПОСОБ АБРАЗИВН0Й ОБРАБОТКИ

Похожие патенты SU650797A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1999
  • Дубровский П.В.
RU2157309C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1999
  • Дубровский П.В.
RU2155663C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1999
  • Дубровский П.В.
RU2155665C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Дубровский П.В.
RU2151682C1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1999
  • Дубровский П.В.
RU2155664C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Дубровский П.В.
RU2171169C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Дубровский П.В.
RU2171170C1
Установка для мойки изделий 1991
  • Ковальчук Альфред Николаевич
  • Лакиза Владимир Данилович
  • Осипов Виктор Иосифович
  • Собко Александр Павлович
  • Сыровец Михаил Николаевич
SU1784284A1
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 2000
  • Дубровский П.В.
RU2181658C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Дубровский П.В.
RU2171168C1

Иллюстрации к изобретению SU 650 797 A1

Реферат патента 1979 года Способ абразивной обработки

Формула изобретения SU 650 797 A1

Изобретение относится к обработке криволинейных поверхностей изделий методом шлифования и полирования. Известен способ абразивной обработки, при котором в полость инст viBHTa под необходимызу давлением помещают упругий агент и инструмент вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью 1, Недостатком известного способа является невозможность обеспечения плотного прилегания рабочей поверхности инструмента к обрабатываемой поверхности изделия вследствие боль шой сжимаемости газов. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей при обработке криволинейных поверхностей. Для этого по предложенному способу в качестве упругого агента бе рут жидкость. Сущность способа поясняется черт жами, где на фиг. 1 изображен шлифовально-полировальный инструмент для обработки прш«1олинейных и криволинейных поверхностей изделий; на фиг. 2 - то же, для обработки сферических и асферических поверхносте На корпусе 1 инструмента монтируют рабочую поверхность 2 инструмента, а полость через патрубок 3 заполняют хаадкостью, которая и служит в качестве основания для рабочей поверхности 2. Требуемое давление внутри полости инструмента, для придания поверхности инструмента различных свойств эластичности и упругости, контролируют по индикатору давления 4. Для расширения этих с,войств инструмента через патрубок 5 в полость дополнительно запускают игаз, давление которого также регулируют в широких пределах. В эластичной рабочей .поверхности выполняют твердые, по сравнению с основной рабочей поверхностью,-.прожилины 6, для получения на рабочей поверхности прерывистой волны с периодическим и апериодическим законом их расположения. Устройство , изображенное на фиго 1, работает следующим образом. Силой Р, которую контролируют по индикатору давления 4, воздействуют на изделие 7, затем через эластичную рабочую поверхность 2 вытесняют часть жидкости до тех пор, пока

произойдет полное прижатие обрабатываемой поверхности изделия к рабочей поверхности инструмента.

При относительном перемещении изделия 7 и инструмента обрабатываемая ловерхность изделия 7 преодолевает сопротивление фронта волны жидкости, возникающего внутри полости инструмента и создающего на рабочей поверхности 2 инструмента соответствующую упругую бегущую волну. Благодаря несжимаемости жидкости сопротивление ее волны, возникающей внутри полости инструмента, велико по сравнению с газом (воздухом) при одном и том же давлении.

Следовательно, при одной и той же эластичности рабочей поверхности упругие свойства ее деформации во столько раз выше, во сколько сопротивление жидкости выше сопротивления газа при одних и тех же условиях.

Инструмент, изображенный на фиг. 2 работает следующим образом.

В полость инструмента через патрубок 3 предварительно заливают жидкость и производят усилием Р обжатие обрабатываемой поверхности изделия 7 эластичной рабочей поверхностью 2.

5 Данное положение инструмента фиксируют при охлаждении возможности относительно их перемещения.

Затем через патрубок 3 окончательно подают жидкость, а если необходимо, то через патрубок 5 - и газ. Давление внутри полости инструмента, а следовательно, требуемую величину упругости рабочей поверхности 2, контролируют по индикатору давления 4.

Формула изобретения

Способ абразивной обработки, при котором в полость инструмента под далением помещают упругий агент и инструмент вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке криволинейных поверхностей, в качестве упругого агента берут жидкость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2490472, кл. 51-373, 1949.

SU 650 797 A1

Авторы

Пешехонов Николай Семенович

Даты

1979-03-05Публикация

1977-06-17Подача