I
Изобретение относится к арматуростроению.
Известно запорное устройство, в корпусе которого на приводном валу установлен рычаг, шарнирно соединенный с хвостовиком запорной тарели 1
Недостатком известного устройства является неизбежность заклинивания запорной тарели и быстрый износ контактных поверхностей, поскольку перемещение шибера происходит в плоскости , перпендикулярной направлению потока среды, что снижает надежность работы устройства.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности устройства.
Это достигается тем, что на приводном валу жестко установлен дополнительный рычаг, взаимодействующий с хвостовиком запорной тарели, а рычаг, несущий тарель, установлен подвижно, причем хвостовик тарели снабжен пружиной.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1 с местным вырывом.
Запорное устройство содержит корпус 1 с коническим седлом 2, приводной вал 3 с установлен«ыми
на ней подвижным рычагом 4 и жестко закрепленным на оси шпонкой 5 рычагом 6. В подвижном рычаге 4 установлена на шарнире 7 запорная тарель 8, причем хвостовик 9 тарели может прямолинейно перемещаться в рычаге, сжимая при этом пружину 10, Рычаг 6 снабжен на конце площадкой 11, взаимодействующей с хвостовиком 9 тарели, а корпус клапана снабжен регулируемым упором 12,взаимодействующим с подвижным рычагом 4.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
При вращении приводного вала 3 против часовой стрелки одновременно поворачивается жестко закрепленный на оси рычаг 6, и, упираясь площадкой 11 в торец хвостовика 9 тарели 8, поворачивает подвижный рычаг 4 вместе с тарелью в горизонтальное положение до совмещения оси тарели с осью седла 2,как показано на фиг.1.В этом положении подвижный рычаг 4 упирается в регулируемый упор 12 корпуса,а рычаг б-,поворачиваясь дальше, толкает хвостовик 9 вместе с тарелью вертикально вверх до уста:::;)} з - l;
651162
ноЕки тарели в седло клапана, сжимая при этом пружину 10. Жесткость пружины 10 такова, что обеспечивает совместный поворот рычагов до установки тарели в горизонтальное положение, которое настраивается регулируемым упором 12. Сжатие пружины происходит только после контакта подвижного рычага 4 с упором 12.
Таким образом, в предлагаемой конструкции тарельчатого клапана движение тарели в момент запирания клапана осуществляется прямолинейно и контакт тарели с седлом происходит одновременно по всей поверхности, что устраняет заклинивание тарели и повышает срок службы устройства
Форг- ула изобретения
Запорное устройство, в корпусе которого на приводном валу установлен рычаг, шарнирно соединенный с хвостовиком запорной тарели, о тличающеес я тем, что, с целью повышения надежности и срока службы устройства, на приводном валу жестко установлен дополнительный рычаг, взаимодействующий с хвостовиком запорной тарели, а рычаг, несущий тарель, установлен с возможностью перемещения, причем хвостовик тарели снабжен пружиной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 302544, кл. F 16 К 3/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХСЕДЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И/ИЛИ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 1995 |
|
RU2095671C1 |
ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА-ЦИСТЕРНЫ | 2000 |
|
RU2154217C1 |
ЗАПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ УЗЛА СТЫКОВКИ-РАССТЫКОВКИ ПРОДУКТОПРОВОДА | 2016 |
|
RU2634650C1 |
Поворотный затвор | 1979 |
|
SU848838A1 |
КЛАПАН РАЗГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ФИЛЬТРАЦИОННОГО ЧАНА | 1993 |
|
RU2080504C1 |
Способ центровки уплотнительного клапана | 1984 |
|
SU1296586A1 |
Уравнительный клапан доменной печи | 1980 |
|
SU910774A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1979 |
|
SU929816A1 |
Сверхвысоковакуумный клапан | 1978 |
|
SU848851A1 |
Газоуплотнительный клапан загрузочного устройства доменной печи | 1981 |
|
SU1006492A1 |
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1977-03-09—Подача