(54) КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГЛТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паровой котел | 1979 |
|
SU877218A1 |
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2023212C1 |
Котельная установка | 1972 |
|
SU802693A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2011 |
|
RU2460014C1 |
Котельный агрегат | 1990 |
|
SU1816931A1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2253068C1 |
КОТЕЛ | 1991 |
|
RU2006743C1 |
ТОПКА И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 1991 |
|
RU2006744C1 |
Котельный агрегат | 1979 |
|
SU844916A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2518754C2 |
Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях. Наиболее близким к изобретению техническим решением является котельный агрегат, содержащий топку, разделенную на отсеки двусветными экранами, и конвективную шахту, соединенные через газоперепускные окна переходным газоходом, причем двусветные экраны топки расположены перпендикулярно к плоскости ее газоперепускного окна, а газоперепускные окна тОпки и конвективной шахты размерены в противолежащих стенках переходного газохода 1. Однако такой котельный агрегат недостаточно надежен, что обусловлено трудностью- поддержания одинаковых тепловых нагрузок отдельных горелок и неравномерностью шлакования экранов.Это приводит к неравномерност температурного поля потока газов на входе конвективной шахты по ее ширине и, как следствие, к росту температур металла отдельных поверхностей нагрева. Кроме того, указанный котель ный агрегат имеет узкий рабочий диапа зон нагрузок. Так, например, при ежигании угольной пыли с жидким шлакоуда лением минимально допустимая нагрузка ограничивается температурой жидкоплавкого состояния золы и составляет для известных конструкций 60-70% от номинальной. Дальнейшее снижение нагрузки, например, путем применяемой в настоящее время подсветки пылеугольного факела жидким топливом экономически невыгодно, а полное отключение части горелок по ширине котельного агрегата приводит к резкой неравномерности температурного поля потока газов на входе конвективной шахты по ее ширине, что снижает надежность котельного агрегата. Целью изобретения является.повышение надежности и расширение рабочего диапазона нагрузок котельного агрегата. Это достигается тем, что в предлагаемом котельном агрегате газоперепускные окна топки и конвективной шахты размещены в смежных стенках переходного газохода. Кроме того, котельный агрегат может содержать дополнительную топку, а газоперепускные окна топок могут быть размещены в противолежащих стайках переходного газохода. На чертеже схематично показан описываемый котельный агрегат.
Авторы
Даты
1979-03-15—Публикация
1977-05-25—Подача