Котельный агрегат Советский патент 1993 года по МПК F23K1/00 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Образование в камере сгорания с помощью вертикальной перегородки в зоне фронтовой стенки дополнительной камеры сгорания с созданием преимущественного разрежения в не.й за счет установки в средней части камеры газообразных окон позволяет организовать в верхних и нижних окнах вертикальной перегородки взаимное противотечение пыли и воздуха, подаваемых соответственно из соосных горелок и воздушных сопел, установленных против друг друга на фронтовой и задней стенках камеры сгорания. Это усиливает горение и укорачивает факел, снижает шлакование конвективных поверхностей нагрева при сжигании угле с затянутой фазой горения и позволяет сместить ядро горения в нижнюю часть камеры сгорания за счет подсасыва- ния газов в нижние окна из основной камеры сгорания в дополнительную, разделение которой на секции стенками, перпендикулярными перегородке, увеличивает поверхность теплосьема, что уменьшает габариты камеры сгорания, так как перегородка и стенки выполнены двусветными. Размещение на задней стенке камеры сгорания между воздушными соплами пылеугольных горелок позволяет осуществить безшлако- вочную работу котла за счет дожигания пыли, подсасываемой в верхние и нижние окна перегородки, в камере 8 сгорания. Это увеличивает длину пути и время пребывания пыли из горелок 14 в зоне активного горения.

На фиг. 1 изображен продольный разрез котельного агрегата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Котельный агрегат содержит камеру 1 сгорания с фронтовой и задней стенками 2 и 3, с устанбвленными на ее фронтовой стенке 2 одна над другой основными и сбросными пылеугольными горелками 4 и 5, между которыми расположены газозаборные окна 6. В камере 1 сгорания в зоне фронтовой стенки 2 и параллельно ей установлена вертикальная перегородка 7, с образованием дополнительной камеры 8 сгорания, которая в свою очередь разделена на секции 9 стенками 10, перпендикуляр- ными перегородке 7. а в последней выполнены верхние и нижние окна 1 1и 12, расположенные соответственно, соосно и напротив сбросных и основных горелок 5 и 4. На задней стенке 3 камеры 1 сгорания, соосно верхним и нижним окнам 11 и 12,

установлены воздушные сопла 13, между которыми расположены пылеугольные горелки 14, а газозаборные окна 6 расположены в средней части дополнительной камеры 8

сгорания в каждой секции 9.

По оси газозаборных окон 6 в газозаборной шахте 15 встречно потоку установлены сопла 16 подачи газов рециркуляции для регулировки температуры в мельницевентиляторе 17, соединенной через пыле- концентратор 18с основными и сбросными пылеугольными горелками 4 и 5. Течка 19 сырого топлива заведена в газозаборную шахту 15, подключенную на.всос мельницывентилятора 17.

Котельный агрегат работает следующим образом,

Сырое топливо из течки 19 через мельницу-вентилятор 17 и пылеконцентратор 18

поступает в основные и сбросные пылеугольные горелки 4 и 5, а также в пылеугольные горелки 14. Благодаря разрежению, создаваемому в дополнительной камере 8 сгорания газозаборными окнами 6, находящимися под действием всоса мельниц-вентиляторов 17, в камеру 8 через верхние и нижние окна 11 и1 2 .поступает воздух из сопел 13с частью горячих топочных газов, образующихся при сгорании пыли в горелках 14. Частицы угля, подаваемые из горелок 4 и 5, и воздух, подаваемый из сопел 13, встречно пронизывают друг друга в окнах 11 и 12. Это усиливает горение и укорачиеает факел, что исключает шлакование конвективных поверхностей при сжигании углей с затянутой фазой горения. Наличие дополнительных поверхностей теплосъема в виде перегородок 7 и стенок 10, выполненных двуцветными, снижает высоту котельного

агрегата и его металлоемкость. Засасывание газов через нижние окна 12 из камеры 1 сгорания в дополнительную камеру 8 сгорания смещает ядро факела к поду камеры 1 сгорания, что увеличивает КПД топочной

камеры за счет повышения эффективного использования объема топки и снижения недожога.

Формула изобретения Котельный агрегат, содержащий камеру сгорания с фронтовой и задней стенками, с установленными на ее фронтовой стенке одна под другой основными и сбросными пылеугольными горелками, между которыми расположены газозаборные окна, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, в камере сгорания в зоне фронтовой стенки и параллельно ей установлена вертикальная перегородка с образованием дополнительной камеры

сгорания,которая, в свою очередь, разделена на секции стенками, перпендикулярными перегородке, а в последней выполнены верхние и нижние окна, расположенные соответственно соосно со сбросными и основными горелками и напротив них, на задней

стенке камеры сгорания соосно с верхними и нижними окнами установлены воздушные сопла, между которыми расположены пыле- угольные горелки, а газообразные окна расположены в средней части дополнительной камеры сгорания.

Использование: на тепловых электростанциях для сжигания угля, Сущность: камера сгорания 1 разделена вертикальной, параллельной фронтовой стенке 2, перегородкой 7, с образованием дополнительной камеры 8 сгорания, находящейся под большим разрежением, чем камера 1, за счет подключения к средней части последней газозаборных окон 6, соединенных со всасом мельниц-вентиляторов 17. Благодаря этому, в окнах 11 и 12, расположенных в стенке 7, соответственно в верхней и нижней ее части, создается мощное движение воздуха из сопел 13, расположенных против и соосно окон 11 и 12, и горячих топочных газов выделяющихся от работающей в камере 1 горелки 14. С противоположной стенки 2, на которой установлены против окон 11 и 12 основные и сбросные горелки 4 и 5, а амбразуру окон подается встречно потоку воздуха пыль, в результат чего происходит интенсивное сжигание пыли за счет обдува- ния частиц воздухом и укорочение факела, что исключает его затягивание в конвектив- ную шахту и обеспечивает безшлаковочную работу котлоагрегата. Кроме того, в камере 8 происходит дожигание пыли от горелок 14, расположенных в камере 1, что снижает недожог с уносом, а нижние окна 12 затягивают ядро факела к полу камеры сгорания, что снижает возможность вытягивания факела в конвективную шахту. 2 ил. (Л 00

Фиг. 2