Устройство обладает следующим недостатком - измерение термоэдс в обеих парах происходит не в одни и тот же промежуток времени. Поэтому изменение на протяжении анализа температуры ropsranx или температуры холодных электродов привйдит к тому, что термоэдс в каждой из пар оказывается измеренной при своей разности температур, и отношение термоэдс, следовательно зависит от изменения во времени разности температур. В результате-снижается точность измерений. Кроме этого, измерение термоэдс обеих пар электродов в разные про межутки времени с последующим деление удлиняет время анализа. Цель предлагаемого изобретения - по в риение точности и экспрессности контроля.. Для этого устройство дополнительно снабжено измерителем термоэцс, измерителем отношения напряжений, подключенным к выходам измерителей термоэдс, двумя парами ключей, включенных между парами электродов и входами соответст. вующих измерителей термоэдс, и управляющим генератором с двумя противофаз ными выходами, один из которых соединен с цепью управления одной парой клю чей и соответствующим измерителем моэдс, а другой - с цепью управления другой парой ключей и соответствующим измерителем термоэдс. Этим обеспечено противофазное управление парами ключей и синхронная работа пар ключей с соот ветствующими измерителями термоэдс. На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства; Электроды 1, 2 из о дного металла и электроды 3, 4 из другого металла приведены в соприкосновение с контролируемым изделием 5. Обе пары электродов 1, 2 и 3, 4 соединены с пара ми ключей (например, механических иди электронных), соответственно 6, 7 8, 9, находящимися на входах измерит лей 10, 11 термоэдс. Один выход генератора 12 подключен к цепи управлени ключами 6, 7 и к измерителю 1О термоэцс, другой, противофазный выхоД( к цепи управления ключами 8, 9 и к измерителю 11 термоэдс. К выходу измерителей термоэдс подключен измеритель 13 отношения напряжений. Работает предлагаемое устройство сл цукмцим образом. В контактах пар электродов 1,2 и 3, 4 с контролируемым изделием 5 соэ дается разность температур Т, - Т2 j в результате чего в их цепях возникают ЭДС, величины которых пропорцио1&льны разности абсолютных дифференциальных термоэдс материала контролируемого изделия и материала соответствующей пары электродов, а также разности температур Tj - Т2 . С выходов управляющего генератора 12 в цепи управления парами ключей 6, 7 и 8, 9 поступает, переменное напряжение, например, прямоугольные импульсы. Эти же импульсы поступают в цепи управления соответствующими измерителями 1О и 11 термоэдс, обеспечивая их синхронную с ключами работу. На входах измерителей термоэдс появляются импульсы прямоугольного напряжения, равные по амплитуде термоэдс в соответствующей паре и по фазе смешенные друг относительно друга таким образом, что во время действия импульса на входе одного измерителя термоэдс импульс .на вхоце другого измерителя термоэдс равен нулю, цепь соответствующей пары электродов оказывается разомкнутой. При этом не происходит замыкания входов измерителей термоэдс через контролируемое изделие и нулевой провод и появления на входах измерителей паразитных сигналов, обусловленных наличием термоэдс между имеющими разную температуру электродами из разных материалов, что имеет место при прямом подключении электродов к измерителям термоэдс или использовании на входе каждого измерителя одного ключа, а также при непротивофазной работе пар ключей. Сигналы с измерителей термоэдс поступают на измеритель отнощения напряжений. Определение химического состава и структуры материала контролируемого изделия производится по отношению ЭДС на основании предЬаритепьной градуировки по образцам с заданными свойствами. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность и экспрессность контроля изделий из металлов и сплавов, соацает предпосылки для автоматизации процесса контроля. Формула изобретения Устройство для кбнтроля химического состава и структуры металлов, содержащее четыре электрода из двух разных металлов, образующие одинаковые пары.
и измеритель термоэцс, отличающееся тем, что, с целью повышения томности и экспрессности контроля, оно снабжено цополнительно измерителем термоэцс, измерителем отношения напря- 5 жений, пооключенным к выходам измерителей термоэцс, авумя парами ключей, включенных между парами электродов и входами соответствующих измерителей термоэцс, и управляющим генератором с JO двумя противофазными выходами, один из
которых соединен с цепью управления одной парой ключей и соответствуюиа1М измерителем термоэдс, а другой с цепью управления другой парой ключей и соответствующим измерителем термоэдс.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Денепь А. К. Дефектоскопия металлов, М., Металлургия, 1972, .с. 217.
2.Авторское свидетельство СССР № 454465, кл. G 01 N 25/30, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля химическогоСОСТАВА и СТРуКТуРы МЕТАллОВ | 1978 |
|
SU847168A2 |
Датчик термо-эдс | 1976 |
|
SU568879A1 |
Устройство для определения магнитной текстуры листового проката сталей | 1978 |
|
SU742842A1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕОДНОРОДНОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2307345C1 |
Способ управления процессом ультразвуковой микросварки и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU764901A1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2229117C1 |
Измеритель разности двух напряжений | 1976 |
|
SU597974A1 |
Термоэлектрическое устройство для контроля металлов и сплавов | 1978 |
|
SU783666A1 |
Термоэлектрический способ контроля металлических материалов | 1988 |
|
SU1548732A1 |
Устройство для сигнализации о неисправности контролируемого объекта | 1976 |
|
SU574737A1 |
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-04-12—Подача