Устройство для дегезации жидкости Советский патент 1979 года по МПК B01D19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может применяться, например, в не()тяной промышленности для сепарации газа от нефти.

Известно устройство для дегазации жидкости, включающее емкость с натрубками ввода газожидкостной смеси и вывода жидкости и газа, ротор, погруженный в жидкость, и гасители завихрений в жндкостп 1.

Наличие слоя жидкости над ротором, через который поднимаются газовые пузырьки, и соприкосновение и.ч с повер.хностью-гасителей завихрений способствует конденсации выделившегося газа, что снижает качество дегазации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дегазации жидкости, включающее корпус с патрубком подвода газожидкостной смеси и ротором с турбиной,установленными по оси корпуса над жидкостью 2

Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество дегазации, обусловленное тем, что конструкция ротора не способствует возникновению явления кавитации в жидкости.

Целью изобретения является повышение качества дегазации.

С этой целью устройство снабжено ренютками, радиально закрепленными на боковой поверхности ротора и выполненными из турбу.1изируюц|их элементов, а патрубок подвода 1азожидкостной смеси установлен тангенциально на боковой поверхности корпуса нанротив турбины ротора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение турбу.тизпрующих элементов, варианты выполнения.

Устройство содержит корпус 1, тангенциальный патрубок 2 подвода газожидкостно смеси, турбину 3, ротор 4 с решеткаNUI 5. выполненными из турбулизируюших элементов 6, каплеуловитель 7 в виде крыльчатки, газоотбойный диск 8 с отверстием, конический слив 9, патрубок 10 вывода жидкости и патрубок 11 вывода газа. Турбулизирующие элементы могут быть вынолнены, например, в виде цилиндра, эллинтического цилиндра и т. п. Устройство работает следующим образом Газожидкостная смесь по тангенциальному патрубку 2 поступает в корпус 1. Двигаясь в пристенной области корпуса аппарата, газожидкостный поток поступает на лопатки турбины 3, и под действием окружной составляющей потока турбина вместе с ротором 4 и каплеуловителем 7 приобретает вращательное движение. Под действием гравитационных сил смесь из межлопаточных каналов турбины перемещается по степке корпуса в осевом направлении в зону турбулизирующих элементов 6, сохраняя при этом вращательное движение, которое в дальнейщем поддерживается турбулизирующими элементами во всей области их действия. Ввиду наличия сил трения между жидкостью и стенками корпуса и внутренних сил трения жидкости, обусловленных вязкостью, скорость смеси становится меньще скорости контактирующих с ней элементов 6, чтр обусловливает их обтекание и образование кавитационных зон. Пр.и этом в кавитационных зонах происходит выделение газа, объединение ;мелких газовых пузырьков в более крупные и переход их под де-йствием центробежных сил в газовую зону устройства. Жидкость, выходя из области действия элементов 6, стекает по коническому сливу 9 в нижнюю часть устройства, откуда удаляется через патрубок 10. Газ из газовой зоны проходит через отверстие газоотбойного диска 8, каплеуловитель 7 и удаляется через выходной патрубок 11. При прохождении через каплеуловитель капли жидкости, содержащиеся в газе, при встрече с поверхностями лопастей крыльчатки образуют пленку жидкости, которая центробежными силами отбрасывается к периферии и по верхней ПЛОСКОСТИ газоотбойного диска жидкость стекает в нижнюю часть устройства. Оснащение ротора рещетками с элементами 6 и размещение его над уровнем жидкости позволяет создать больщое количество кавитационных зон в тонком слое распределенной по внутренней боковой поверхности корпуса жидкости при отсутствии гидростатического давления. Кавитационные зоны образуются в области за кормой элементов 6, например, цилиндров. Поскольку кавитационные зоны перемещаются вслед за элементами 6, они многократно охватывают всю сепарируемую жидкость за время ее движения по стенке устройства от входа до уровня жидкости. Формула изобретения Устройство для дегазации жидкости, включающее корпус с патрубком подвода газожидкостной смеси и ротором с турбиной, установленным по оси корпуса над жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества дегазации, устройство снабжено рещетками, радиально закрепленными на боковой поверхности ротора и выполненными из турбулизирующих элементов, а патрубок подвода газожидкостной смеси установлен тангенциально на боковой поверхности корпуса напротив турбины ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3676983, кл. 55-192, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 177851, кл. В 01 D 46/26, 1966.

7 3

3 S

L

A-f(

.2