Способ задания образцовых сил больших и харитонова и образцовая силозадающая установка для его реализации Советский патент 1979 года по МПК G01L25/00 

дополнительное нагружающее устройство вьшолнвно в виде закрепленного на станине гидроцилиндра с поршнем, причем поршень закреплен на станине, а ципиндр кинематически связан с индикаторным датчиком силы сжатия, установленным на нижней трешерсе рамы, и пружинами с поршнем; дополнительное нагружающее устройство выполнено механическим в виде винта с гайкой, установленной в подшипниках на станине и соединенной через редукгор с приводом и винтом, контактирующим с индикаторным датчиком силы сжатия, установленным на нижней траверсе рамы. На фиг, 1 представлена конструктивная схема предложенной образцовой силодйд ю шей установки, реализующая описываемь1й способ задания образцовых сил дополнительным нагружающим устройством в виде укрепленного на станине гидроцилиндра поршень которого контактирует с индикаторным датчиком силы сжатий. На фиг, 2 представлена конструктивная схема выполнения дополнительного нагружающего устройства в виде винта с гайкой. Установка содержит станину 1, раму 2 с верхней траверсой 3 и нижней траверсой 4, к которой присоединен набор аттестованных грузов 5. На станине смонтирован гидроцилиндр 6 дополнительного нагружающего устройства с поршнем 7, К гидроцилиндру подводится рабочее тело от источника гидростатического давления. На верхней траверсе 3 рамы установлен один индикаторный датчик 8 силы сжатия, а второй индикаторный датчик 9 силы растяжения установлен на станине. Индикаторный датчик 8 рассчитан на восприятие сжимающих сил и используется при градуировании и поверке динамометро 1О сжатия. Индикаторный датчик 9 рассчитан на воспри51тие растягивающих сил и использу ется при градуировании и поверке динамо метров растяжения. Этот датчик несет один из захватов 11. Другой захват 12 расположен на верхней траверсе рамы. Захваты предназначены для закрепления явостовиков градуируемых динамометров растяжения. Поршень 7 контактирует с индикaтop ным датчиком 13, рассчитанным на воспри1ггие сжимающих сил. . Поршень и гидроцилиндр соединены между собой пружинами 14, усилие которых направлено так, что при отсутствии идростатического давления в гидроцилинд- ы поршень занимает крайнее поожение и перестает контактировать с иникаторным датчиком 13, Образцовая силозадающая установка ожет быть выполнена .с гидроцилиндром, онтактирующим с индикаторным датчиком илы и с поршнем, укрепленным на стание. ДоЯолнитепьное нагружающее устройсто, выполненное в виде винта с гайкой, онтируется на станине 1 установки. Упорно-радиальные подшипники 15 несут Тайку 16. Гайка с помощью, например, зубчатого колеса 17 соединена через редуктор с приводом. Винт 18, получающий возвратно-поступательное движение при реверсировании привода, контактирует с индикаторным датчиком 13 силы сжатия, установленным йа нижней траверсе 4 рамы 2. Градуируемый динамометр сжатия 10 устанавливают между оЪореаля станины 1 и верхней траверсы 3. Динамометр рас.тяжения закрепляют хвостовиками в захватах- 11 и 12. Если номинальное усилие, на которое рассчитан поверяемый динамометр 10 меньше усилия, обеспечиваемого йапож&нием аттестованных грузов 5, то точность градуирования определяется точностью, с которой аттестованы грузы. Если номинвшьное усилие, на которое рассчитан поверяемый динамометр 10, больше усилия, обеспечиваемого наложог нием аттестованных грузов 5 установки, то производят наложение аттестованных грузов с одновременной регистрацией показаний градуируемого динамометра 10 ,и отмечают показания соответствующего «ндикаторного датчика силы растяжения или силы сжатия, установленного на станине 1 или На верхней траверсе рамы 3. Затем производят последовательное снятие аттестованных грузов с одновременным замещением усилия от аттестованных грузов усилием от допопнительного нагружающего устройства таким образом, чтобы в момент проведения операции и после снятия последнего груза усилие на градуируемом динамометре осталось бы прежним. Об этом судят по отмечен ным показаниям индикаторного датчика сяОы Лосле этого отмечают показания индикаторного датчика силы сжатия, установленного на нижней траверсе рамы 4. 565 Производят второй цикл наложения аттестованных грузов и одновременно, управляя дополнительным нагружающим устройством, следят за тем, чтобы показание индикаторного датчика силы сжатия, отме ченное при выполнении предыдущей операции, оставалось бы неизменным. При этом производят регистрацию показаний градуируемого динамометра 10. При достижении необходимой силы, на которую рассчитан градуируемый или поверяемый динамометр 10, или при наложении всех аттестованных грузов 5 отмечают показание того же индикаторного датчика силы, показание которого запоминалось при выполнении первой операции. Предыдущее показание этого индикаторного датчика можно больше не учитывать. Если заданная сила не была достигнута, выполняют снова вторую операцию по порадку, имея в виду показания индикаторного датчика силы, отмеченные при вы полнении предыдущей операции. Затем снова выполняют третью Ьперацию, Предьздушее показание этого индикаторного датчика также можно больше не учитывать. Показания индикаторных датчи ков силы растяжения и сжатия важны на момент совершения операции, т.е. они вал ны в течение весьма ограниченного отрез ка времени. От операции к операции они могут быть различны. Это означает, что индикаторные датчики силы не требуют градуирования. Выполняя последовательно соответствующее количество циклов наложения гру зов и все сопутствующие .операции, можно достигнуть нужной величины задаваемой силы, имея сравнительно небольшое коли- нество по весу аттестованных грузов 5. Формула изобретения 1. Способ задания образцовых сил, состоящий в непосредственном приложении аттестованной гравитационной нагрузки, отл. ичающийся тем, что, с целью исключения применения грузов большой величины, в нем проводят поочередны приложения аттестованной гравитационной нагрузки и замещения достигнутых сил от дополнительного нагружающего устройства причем при проведении замещения новую достигнутую силу, а п|ж приложении гра0витационной нагрузки - усилие дополнительного нагружающего устройства .оста&ляют неизменными. 2.Образцовая силозадающая установка для реализации способа по п. 1, содержащая станину, раму с верхней и нижней траверсами, к которой присоединен набор аттестованных, грузов, и нагружающее устройство, отлич ающаяся тем, что, целью увеличения диапазона задЕшаемой силы, она снабжена двумя индикаторными датчиками силы сжатия, один из которых установлен на верхней траверсе рамы, а другой - на нижней траверсе рамы, дополнительным нагружающим устройством, закрепленным на станине, индикаторньпл датчиком силы растяжения с захватом, установленным на станине, причем дополнительное нагружаю.щее устройство связано с индикаторным датчиком силы сжатия, установленным на нижней траверсе рамы, 3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что дополнительное нагружающее устройство выполнено в виде закрепленного на станине гидроцилиндра с поршнем, контактирующим с индикаторным датчиком силы сжатия, установленным на нижней траверсе рамы, а гидроцилиндр и поршень соединены пружинами. 4.Установка по п. 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что дополнительное нагружающее устройство выполнено в виде закрепленного на станине гидроцилиндра с поршнем, причем поршечь закреплен на станине, а цилиндр кинематически связан с индикаторным датчиком силы сжатия, установленным на нижней траверсе рамы, и пружинами с поршнем, 5.Установка по п, 2, о т л и ч а а я с я тем, что дополнительное нагружающее устройство выполнено механическим в виде винта с гайкой, установлвнной в подшипниках на станине и соединенной через редуктор с приводом и винтом, контактирующим с индикаторный датчиком силы сжатия, установленным на нижней траверсе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авдеев Б, А, Техника определения механических свойств металлов. Машгиз, 1952, с, 174-194. 2,Авторское свидетельство № 236О85, кл, 42 К, 35i(42 К 7/05, 1966,