Изобретение огносигся к области приборостроения, в частности к устройствам для проверки сигнализаторов давления. При производстве раапичнык сигнализаторов давления на предприятиях-изготовителях, а также при входном контроле на предприятиях-потребителях, трудоемким видом работ является проверка точек срабатывания сигнализаторов, т.е определение погрешностей срабатьшания в различных условиях работы. Известные установки ll, преавазначенные для проверки погрешностей срабатывания сигнализаторов давления, основа ны на принципе визуального отсчета оператором момента затирания или потухани лампочек, включенных. в цепи контактов соогветствующих сигнализаторов, записи величины давления в момент их коммутации с последующей обработкой результатов измерений. В процессе проверки сигнализаторов на такой установке занято три поверитепя: первый задает давление по образцово у манометру, второй регистрирует момент загорания или потухания лампочек, третий записьюает величину давления араба тьюани я каждого из проверяемых сигнализаторов в проверочный лист. При проверке сигнализаторов давления с испопь.зованием упомянутой выше установки в условиях серийного производства сам процесс проверки является весьма трубоемкнк и малопроизводительным. Известна установка для поверки манометрических приборов 2, co epжaщaя коллектор для подсоединения испытуемых сигнализаторов давления, редуктор давления, образповый манометр, логическое и индикаторное устройства. Известное устройство также не обеспечивает достаточно высокой производительности труда при проверке сигнализаторов давления. Цель изобретения - повышение проиэводительности труда при испытаниях сигнализаторов давления, Цель достигается тем, что в установке для проверки сигнализаторов давления,
содержащей коллектор для подсоединения испытуемых сигнализаторов давления, редуктор давления, образцовый манометр, логическое и индикаторное устройства, индикационное устройство выполнено букво-пе- чатающим, и в него введены литерные рычаги с символами Годности и Негодности испытываемых сигнализаторов давления, а логическое устройство проверки каждого сигнализатора давления выполни- Q но в виде электромагнитного реле, обмот ка которого подключена последовательно . с нормально разомкнутым контактом сиг нализатора давления к источнику постояннОго напряжения, нормально разомкнутый is контакт этого реле, последовательно соединенный с кнопкой, замыкающей цепь при верхнем пределе давления, и обмоткой зпектрсллагнита литера Годности сигнализатора подключен к источнику постоян- 20 ного напряжения, а обмотка электромагнита литера Негодности сигнализатора подключена через нормально замкнутый контакт реле, последовательно соединенный с этой же кнопкой к источнику поотоянного напряжения, а через второй нормально-разомкнутый контакт реле, последовательно соединенный с кнопкой, замыкающей цепь при нижнем пределе давления, также подсоединена к источнику постоянного напряжения. Пня проверки сигнализаторов давления с нормально замкнутым контактом контакт сигнализатора соединен через обмот ку дополнительного реле, а нормально замкнутый контакт дополнительного реле через .об логку электромагнитного реле подсоединен к источнику постоянного напряжения. На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемой установки; на фиг. при ципиальная электрическая схема устйновки для проверки однококтактных сигнал 1ааторов с нормально-разомкнутыми контактами; на фиг. 3 - принципиальная эпекгрическая схема установки для проверки одноконтактных сигнализаторов с нормально-замкнутыми Контактами. Установка содержит пульт управления 1, коммутатор 2 выбора номера группы проверяемых контактов; инверсный комму гагор 3 выбора типа проверяемого конгедта, логическое релейно-контактное усгройство 4 оценки годности контактной
свсгемы сигнализаторов, буквопечатающее 55 коммутатором 2 выбора номера группы устройство 5, коллектор 6 с испытуемыми проверяемых Контактов логическим ресигнализаторами, редуктор 7, образцовый лейно-контактным устройством 4 и букМанометр 8; проверяемые сигнализаторывопечатающнм устройством 5 пригоднй 9.-9..лнщь для проверки сигнализаторов давл Пульт управления 1 электрически связан со всеми блоками и содержит переключатель номера группы контактов сигнализаторов; переключатель типа проверяемых контактов; кнопку управления, которую замыкает оператор при подаче в сигнализатор нижней величины допустимого давления в- соответствии с требованиями ТУ; кнопку управления, которую замыкает оператор при подаче в сигнализатор верхней величины допустимого давления; тумблер включения питания установки; лампочку, сигнализирующую о подготовке установки к работе. Коммутатор 2 выбора номера группы проверяемых контактов, имеющий электрическую связь с пультом управления 1, содержит группу взаимосвязанных реле, осуществляющих выборку электрических цепей контактов испытуемых сигнализаторов в соответствии, с номерами rpynnj заданными на пульте управления 1 . В принципиальную электрическую схему установки без коммутатора выбора номера группы контактов для проверки одноконтактных сигнализаторов с нормально разомкнутыми контактами входят нормально разомкнутый контакт первого сигнализатора ip , нормально.-разомкнутый контакт П-го сигнализатора реле 11 , контролирующее состояние контак- та 1-го сигнализатора; реле 11, контролирующее состояние контакта п-го сигнализатора, электромагнит печати i2, годности 1-го сигнализатора; электромаг нит печати 12 годности П-го сигнализатора; электромагнит печати 13 негодности 1-го сигнализатора; электромагнит печати 13|,негодностн п-го сигнализато ра; нормалсноразомкнутые контакты 15 }-реле нормально замкнутый контакт 1.6-рел8 iij( ; нормально разомкнутые контакты 14и, 15|, реле UnJi нормально разомкнутые контакты 14 ц, 15ц, репе 11, нормально замкнутый контакт , реле И, кнопка управления 17, которую замыкает оператор при подаче в снгнаяизаторы нижней в&лнчнны допустимого давления срабатыв. ния; кнопка управления 18, которую за мыкает оператор при подаче в сигнализ тор верхней величины допустимого давления срабатывания. Установка с пультом управления 1 и ния Ч; нормально разомкнутыми контак- . Для обеспечения универсальносги усга новки и расширения ее функциональных воаможносгей в нее введен инверсный ко мугагор 3, предназначенный для выбора типа проверяемых контактов, преобразую щий контакты сигнализаторов из нормапь но замкнутого состояния в нормально ра зомкнутое состояние. Принципиальная электрическая схема установки для проверки одноконтактных сигнализаторов с нормально замкнутыми контактами содер жит инверсный коммутатор выбора типа проверяемых контактов. Инверсный коммутатор 3 состоит из группы реле 19 (фиг. з), обмотки которых включены последовательно с контактами испытуемых сигнализаторов 10.-10|, а нормально замкнутые контакты реле включены последовательно с обмотками И;|-И j логического репейно-конрепетактного устройства 4, Логическое релейно-конгакгное устройство 4 оценки годности контактных систем сигнализаторов состоит из группы репе (фиг, 2), обмотки которы включены последовательно с нормально разомкнутыми контактами испытуемых си нализаторов , а контакты 14,q, ISj.,, 16fi &ТИХ реле включены последовательно с обмотками соответствующих электромагнитов 12., 12. и 13 - 13 буквопечатающего устройства 5, Буквопечатающее устройство 5 состои из 2 Ц-го количества электромагнитов 12р, 1311 (фиг, 2), которые через систему рычагов имеют механическую связь с ударными литерными рыча гамн, осуществляющими непосредственную печать условными буквами на поверочный лист, (например Г-годен, Н-негоден), Работа установки заключается в следующем. На коллекторе 6 устанавливают количество проверяемых сигнализаторов 9, к штепсельным разъемам которых подключают жгут установки и вклк чают питание. На пульте управления 1 ус танавливают переключатель номера группы и переключатель типа проверяемых контактов в соответствующие положения. Редуктором 7 в коллекторе 6 устанавливают давление, соответствующее верхн&му допустимому ан ачению давления сраба тывания сигнализаторов по, ТУ, которое контролируют по образцовому манометру Рассматриваем работу установки в случае годных сигнализаторов, по схеме фиг. 2, когда при подаче верхнего предела давления их нормально разомкнутые контакты сигнализаторов 1О -п замьькаются и включают реле 11, - 11 Эти реле своими нормально разомкнутыми контактами 15 - 15 подготавливают цепи для срабатывания соответствующих электромагнитов печати 12 . - 12 годности сигнализаторов. Нажатием кнопки 18 на пульте управления замыкается цепь питания электромагнитов цепь питания электромагнитов а.о - разомкнута нормально замкнутыми контактами 16 - 16 соответствующих реле 11 - 11, поэтому на поверочном листе отпечатываются символы Г, соответствующие годности сигнализаторов. Затем в коллекторе 6 устанавливают давление, соответствующее нижнему допустимому значению срабатьшания сигнализаторов по ТУ, ,При этом в случае годности Ъигналнзаторов 1О - 1О их контакты размыкаются и отключают реле 11 - которые своими нормально разомкнутыми контактами 14 - 14f, разрывают цепи питания электромагнитов печати 13 - 13j-, и при нажатии кнопки 17 на пульте управления электромагниты не срабатьшают и печати на поверочном листе нет, В случае наличия негодных сигнализаторов могут иметь место два вида брака; Сигнализатор негоден по верхнему пределу, т.е. он не срабатывает при подаче верхней величины допустимого.по ТУ давления;сигнализатор йегоден по нижнему пределу, т.е. он срабатывает при подаче нижней величины допустимого по ТУ давления. Логическое релейно-контактное устрой|Ство 4 предлагаемой установки .позволяет определять не только сам факт брака сигнализаторов, но и его вид, что очень важно при возврате б 1акованых сигнализаторов на доработку. Работа установки в случае брака сигнализаторов по верхнему пределу заключается в следующем. Предположим, что проверяемые сигнализаторы (10. - Ю ) не размыкаются при подаче;в них давления, срответствующего верхнему и нижнему пределам срабатьюания (фиг, 3). В этом случае реле 19 - 19убудут включены и своими нормально замкнутыми контактами 20 20| отключат реле 1 Ij - 11 ) . Эти репе своими нормально замкнутыми контакra ra 16 - 16 f подготовят цепи для срАбатывания печатающих эпектромагнитор
13 - ISp) негодности сигнализагоров. При нажагии кнопки 18 на пупьге управления 1 замыкаются цепи питания электромагнитов печати 13 - 13 и буквопечатающее устройство 5 отпечатывает на поверочном листе сивмолы Н, соответствующие сигналам о негодности сигнализаторов по верхнему пределу срабатьюания. При нажатии кнопки 17 на пульте управления 1 буквопечатающее устройство 5 не сработает и печати на поверочном листе нет. Работа установки в случае брака сигнализаторов по нижнему пределу заключается в следующем.
Предположим, что проверяемые сигнализаторы замыкаются при подаче в них давления, соответствугошего верхнему и нижнему пределам срабвтьшашя. В этом i случае реле 11 - 11 (фиг. 2) будут включены и своими нормально, разомкнутыми контактами 14 - 14 и 15/| -15 подготовят цепи для срабатывания соответствующих электромагнитов печати 13 - 12 - 121/, . При нажатии кнопок 17 и 18 на пульте управления 1 замыкаются цепи питания электромагнитов 13 - 13,j и 12 - 12jT, и буквопечатающее устройство 5 отпечатьшает н Поверочном листе .симвбль НГ, соответствующие сигналу о браке сигнализаторов по нижнему пределу, срабатывания.
Таким образом предлагаемая установка позволяет не только определить, какие из проверяемых сигнализаторов не укладьюаются в допуск срабатывания, но и показывает характер погрешности каждого Из бракованных сигнализаторов, и результаты измерений печатает на поверочный лист. В работе с установкой 1занят один оператор, а время проверки П-го количества сигнализаторов, после установления в коллекторе заданного значени я давления регламентировано временем, которое тре 5уегс$1 т для соответствующего количества нажатий кнопки на пульте управления.
Формула изобретения
li Установка для проверки сигнализаторов давления, содержащая коллектор для
подсоединения испытуемых сигнализаторов давления, редуктор давления, образцовый манометр, логическое и индикаторное устройства, отлич ающаяся тем,
что, с целью повышения производительности, индикационное устройство выполнено буквопечатающим, и в него введены литерные рычаги с символами Годности И Негодности испытываемых сигнализаторов.давления, а логическое устройство проверки каждого сигнализатора давления выполнено в виде электромагнитного реле, обмотка которого подключена последовательно с нормально разомкнутым контактом сигнализатора давления к источнику постоянного напряжения, нормально разомкнутый контакт этого реле, последовательно соединенный с кнопкой, замыкающей цепь при верхнем пределе давления, и обмоткой электромагнита литера Годности сигнализатора подключен к источнику постоянного напряжения, а обмотка электромагнита литера i Негодности сипнализатора подключена через нормально замкнутый контакт реле, последователь но соединенный с этой же кнопкой, к источнику постоянного напряжения, а черей второй нормально разомкнутый контакт реле, последовательно соединенный с кнопкой, замыкающей цепь при нижнем пределе давления, так же подсоединена к источнику постоянного напряжения.
2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с цепью проверки сигнализаторов давления с нормально замкнутым контактом, контакт сигнализатора соединен через обмотку дополнительного реле, а нормально-замкнутый контакт дополнительного реле через обмотку электромагнитного реле подсоединен к источнику постоянного напряжения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.- Электрические сигнализаторы давления. Описание и инструкция по техническому обслуживанию, Оборонгиз, 1958, с/ 12.
f 2. Авторское свидетельство СССР № 201747, кл.е 01 L 27/00, 1966.
W
1° /7
/5 -ri°W
I
JW.
11i
ж л
я-/
Х
сети
Ш.:
г.7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ограничения предельного технологического параметра | 1985 |
|
SU1325542A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ПОЛЯРИЗОВАННЫХ ТРЕХПОЗИЦИОННЫХ РЕЛЕ | 1973 |
|
SU374670A1 |
Устройство сигнализации | 1990 |
|
SU1716172A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТУРНИКЕТОМ КОНТРОЛЬНО-ПРОПУСКНОГО ПУНКТА | 1969 |
|
SU237222A1 |
Система управления подводным противовыбросовым оборудованием | 1981 |
|
SU1059149A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ | 1991 |
|
RU2012359C1 |
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯE5CSC | 1972 |
|
SU328356A1 |
Автоматизированная линия поверки и наладки шахтных сигнализаторов газа | 1990 |
|
SU1723348A1 |
Устройство для проведения регламентных проверок | 1973 |
|
SU469957A1 |
Устройство для технологическойСигНАлизАции | 1979 |
|
SU796883A1 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1975-05-16—Подача