Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов и установка для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК F26B3/00 F26B17/04 

Это вызывает еще больший перегрев поверхности материала.

Таким образом, известные способы не могут быть достаточно эффективно использованы для сушки термочувствительных материалов из-за необходимости вести процесс при низких температурах.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки сыпучих термочувствительных материалов.

Цель достигается тем, что облучение осуш,ествляют импульсами с максимальпой длиной волны 0,5-1,2 мкм и продолжительностью каждого импульса 2-10 мин, а интервалы между импульсами выдерживают в течение 10-15 мин, после чего материал охлаждают.

Такой способ может быть осуш.ествлен в установке, содержаш,ей подключенную к тепловентиляционному оборудованию камеру, поярусно расположенные в ней транспортеры и источники инфракрасного излучения.

Для того, чтобы в этой установке осуш,ествить новый способ, необходимо, чтобы источники инфракрасного излучения были установлены над участками гибов транспортеров в местах пересыпания материала.

На фиг. 1 показана установка для осуществления описываемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит сушильную камеру 1, верхний 2, средний 3 и нижний 4 транспортеры, источники 5 инфракрасного излучения, установленные над участками гибов транспортеров в местах пересыпания материала, калорифер 6, центробежный вентилятор 7, охладитель 8 материала, воздуховоды 9, загрузочный транспортер 10, предохранительные .щитки М и вентиляторы 12 системы охлаждения.

В качестве источников 5 инфракрасного излучения использованы генераторы с максимальной длиной волны 0,5-1,2 мкм в зависимости от оптических свойств высушиваемого материала. Так, для коконов применены инфракрасные зеркальные лампы ЗС и НЗК с длиной волны максимального излучения от 0,9 до 1,2 мкм.

Источники 5 инфракрасного излучения установлены после верхнего и среднего трусов транспортеров 2, 3 над участками их гибов в местах пересыпания материала. Над источниками 5 расположены предохранительные щитки 11, которые предохраняют излучатели от загрязнения пылью и мелкими фракциями материала.

Охладитель 8 представляет собой камеру, закрытую с торцов гибкими щитками, сверху которой установлены вентиляторы 12. Нижний транспортер 4, перемещая высушенный материал к месту выгрузки, проходит через охладитель 8.

Способ сушки сыпучих термочувствительных материалов осуществляют в описанной установке следующим образом.

Теплоноситель центробежным вентилятором 7 подают в калорифер 6, где его нагревают до требуемой температуры и по воздуховоду направляют в сушильную камеру 1. В этой камере осуществляют продувку теплоносителем перемещаемого

транспортерами 2, 3, 4 слоя материала в два этапа с облучением его инфракрасными лучами. Причем, облучение ведут импульсами с максимальной длиной волны 0,5-1,2 мкм на втором этапе, когда начинается период падающей скорости сущки, и внутренний перенос влаги лимитирует процесс сущки. По новому способу подбирают такую длину волны максимального излучения, при которой инфракрасные лучи

проходят через поверхностный слой материала внутрь его. Так, для коконов оптимальные длины волн максимального излучения находятся в интервале 0,9-1,2 мкм, для семян хлопчатника и подсолнечника -

0,5-1,2 мкм. Продолжительность импульса облучения для коконов 3-6 мин, для семян хлопчатника и подсолнечника - 5- 10 мин. Интервалы между импульсами выдерживают для коконов 25-50 мин, для

семян хлопчатника и подсолнечника - 20-50 мин.

Для посевных семян различных сельскохозяйственных культур применяют режимы предлагаемого способа. После такой

конвективно-радиационной сущки слои материала охлаждают наружным воздухом. Отработавший в сущильной камере 1 теплоноситель по воздуховоду, 9 возвращают во всасывающую часть вентилятора 7. ТаКИМ образом, осуществляют рециркуляцию теплоносителя в установке.

Высушиваемый материал наклонным загрузочным транспортером 10 подают на верхний транспортер 2. В месте пересьшания материала на средний транспортер 3 над участком гиба ведут облучение материала. Аналогично облучают материал и в месте его пересыпания на нижний транспортер 4.

Данные экспериментальных исследований показали, что в результате применения нового способа процесс сущки ускоряется на i8-30%, т. е. увеличивается производительность оборудования.

Так, например, кривые сущки показывают, что время сушки для коконов сократилось на 30%, хлопка-сырца - на 8%, семян подсолнечника и хлопчатника - на

10%.

Технологические испытания коконов и хлопка-сырца, обработанных новым способом, показали, что улучшается качество сушки, увеличивается выход щелка-сырца из коконов, длинного волокна и хлопкового масла соответственно из хлопка-сырца