Электростатический сепаратор Советский патент 1979 года по МПК B01D35/06 B03C5/02 

Электростатический сепаратор предназначен для очистки жидкостей, напри мер бензиновых мисцелл растительного, хлопкового и других масел, от твердых частиц и может найти применение, например, в химической, пищевой и нефтехимической промышленности. Известен электростатический сепаратор для очистки жидкостей, содержащий корпус с крышками, потенциальные электроды, между которыми размещены заземленные электроды, закрепленные на горизонтальном приводном валу и разделенные металлическими дистанцио ными втулками, патрубки ввода очищае мой и вывода очищенной жидкостей и устройство для удаления осадка с электродов Щ . Известный сепаратор имеет невысокую производительность, так как осадок оседает не только на заземленных вращающихся электродах, подвергающих непрерывной автоматической очистке, но и на потенциальных неподвижных нё очищаемых электродах, что приводит к постепенному заполнению всего прос ранства осадком и прекращению процес са очистки. Кроме того, имеет место неравномерное распределение очийае.мо жидкости по объему сепаратора, не обеспечивается равенство зазоров между электродами и не предусмотрено разделение зон очищаемой и очищенной жидкостей, что также снижает производительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности сепаратора. Это достигается тем, что он снабжен установленными снаружи металлических втулок дистанционными диэлектрическими втулками, на которых закреплены потенциальные электроды, и диэлектрическими гребенками, жестко закрепленными на внутренней поверхности корпуса, в пазы которых входят края потенциальных и заземленных электродов, на крышках установлены уплотнения, прижатые к крайним электродам, а патрубки ввода выполнены с расширительными камерами с размещенными в них отбойными пластинами, причем внутренние объемы расширительных камер и корпуса сообщаются между собой посредством выполненных в стенках камер щелей, длина которых равна ширине корпуса. На фиг. 1 показан электростатический сепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез &-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1. Сепаратор содержит корпус 1 с крьп 2 и 3, В корпусе 1 установлены приводной вал 4 -и два пг раллельных ему стержня 5 и 6. На приводном валу 4 смонтированы чередующиеся электроды - потенциальные 7 и заземленные 8 Потенциальные электроды 7 установлены на диэлектрических втулках 9 и 10 которые надеты соосно на металлич.ёские втулки 11. , .Заземленные электроды 8 зажаты то цами металлических втулок 11 и через шпонку 12 соединены с приводньи л ва- лом 4. Потенциальные 7 и заземленные 8 электроды выполнены с отверстиями. Через эти отверстия и соответствующи пазы в диэлектрических втулках 9 и 10 проходит общая шпонка 13 из изоли рующего материала, на пример стеклотекстолита, которая обеспечивает пер дачу крутящего момента от заземленных электродов 8, установленных на . приводном валу 4 к потенциальным эле ктродам 7. Диэлектрические втулки 9 и 10 поз воляют создать необходимое межэлектродное пространство. В каждое межэлектродное пространс во помещена диэлектрическая пластина 14, на которой установлены металлические экраны 15. На последних смонти рованы скребки 16 для снятия осадка, выполненные из пружинящего материала например бронзы. Пластины 14 внизу крепятся на стержнях 5 и 6. Потенциал на электроды 7 и 8 подается через металлические экраны 15 и скребки 16, прижимающиеся к электродам 7 и 8. Наличие диэлектрических пластин 14 между зеркально расположенными по отношению друг к другу экранами 15 позволяет подавать на скребки 16 электрические заряды разных полярностей. Снаружи крышки 2 смонтированы высоковольтный ввод 17 и привод 18. Подача исходного продукта в аппарат осуществляется через расширитель ные камеры 19, подсоединенные к обечайке корпуса 1. Каглеры 19 снабжены щелями 20, длина-которых равна ширине обечайки корпуса 1, В нижней части корпуса 1 установлен отстойник 21. Через стерл ень 6, втулки 22, экра ны 15 и скребки 16 напряжение подаетс на потенциальные электроды 7. Заземление электродов 8 осуществля ется через скребки 16, экраны 15, рас положенные зеркально по отношению к потенциальным экранам, втулки, стер жень 5 и корпус 1. Кроме того, заземление электродов 8 осуществляется через втулки 11, вал 4 и корпус 1. Поскольку скребки 16 касаются эле ктродов, то они и экраны 15 имеют заряд одного знака. Поэтому в зоне между экраном 15 и электродом 7 и 8 электростатическое поле отсутствует. В зазорах между крышками 2 и 3 и крайними электродами 8, имеющими одинаковый с крышками заряд, установлены торцовые уплотнения 23, исключающие проникновение неочищенного продукта в зону чистого.Уплотнения 23 расположены в пазах крышек 2 и 3 и удерживаются там с помощью планок 24, имеющих остроугольные выступы. Расположение планок 24 определяется направлением вращения электродов 8 и должно быть таким, чтобы окружное усилие на торце вращающегося электрода 8 прижимало уплотнение 23 на остроугольные выступы планки 24. Для сохранения строго постоянного межэлектродного расстояния по периферии электродов 7 и 8 установлены гребенки 25 из диэлектрика, например фторопласта. Крепление гребёнок 25 осуществляется с помощью шпонки 26, которая вставляется в пазы корпуса 1. Таким образом, втулки 9, 10, 11 и гребенки 25 обеспечивают постоянное расстояние между электродами. Сепаратор работает следующим образом. Жидкость, содержащая взвешенные частицы, подается в расширительные камеры 19. 3 верхней зоне камеры 19 благодаря изменению направления потока жидкости отделяются пары бензина и растворенныйвоздух, а исходный продукт через щели 20 попадает в корпус 1, где, поднимаясь параллельными потоками вверх в межэлектродных пространствах с электростатическим полем, очищается от взвешенных частиц и выводится наружу. Взвешенные частицы под действием поля заряжаются положительным или отрицательным зарядом и в зависимости от этого перемещаются к разным осадительным вращающимся электродам 7 и 8. При непрерывном вращении электродов 7 и 8 находящийся на них осадок проходит-через зону, образованную с одной стороны электродами 7 и 8, а с другой - экранами 15 с одноименными зарядами (зону отсутствия электрических сил), где осадок с электродов 7 и 8 скребками 16 срезается и под действием гравитационных сил оседает в отстойник 21. Формула изобретения Электростатический сепаратор для очистки жидкостей, содержащий корпус с крышками, потенциальные электроды, между которыми размещены заземленные электроды, закрепленные на горизонтальном приводном валу и разделенные металлическими втулками, патрубки ввода очищаемой и вывода очищенной

жидкостей и устройство для удаления осадка с электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сепаратор снабжен установленньами снаружи металлических втулок дистанционньми диэлектрическими втулками, на которых закреплены потенциальные электроды, и диэлектрическими гребенками, жестко закрепленньЕМИ на внутренней поверхности корпуса, в пазы которых входят края потенциальных и заземленных электродов,. крышки снабжены уплотнениями, прижатыми к крайним электродам, патрубки ввода снабжены расширительными камерами и размещенными в них отбойными пластинами, причем расширительные камеры выполнены со щелями, длина которых равна ширине корпуса,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство f 341521, кл. С 25 В 9/00, 05.01.71.

А-Н

ff

Ф1И1

Л-

гь

15

фиг.2

6 - б

1

фчг.5

15 5

№

фиг.5