(54) ОХЛАЖДАЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтальный трубчатый холодильник металлургических печей | 1976 |
|
SU612136A1 |
Охлаждающий элемент для промышленных печей | 1985 |
|
SU1290054A1 |
Термосифонный холодильник | 1981 |
|
SU998824A1 |
Реакционный аппарат | 1989 |
|
SU1701362A1 |
ГРАВИТАЦИОННАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2007 |
|
RU2349852C1 |
Глушитель шума | 1990 |
|
SU1810404A1 |
ТЕРМОГРАВИТАЦИОННАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБКА | 1973 |
|
SU382910A1 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА | 1999 |
|
RU2165107C2 |
Сушильный цилиндр | 1977 |
|
SU735882A1 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКИ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВОДО-ВОДЯНОГО ТИПА | 1999 |
|
RU2165106C2 |
i
Изобретение относится к области металлургии и может использоваться, например для охлаждения горизонта;1ьных конструкций промышленных печей.
Наиболее близким к предлагаемому изофретению по технической сущности и достигаемым результатам является трубчатый холодильник, который состоит из горизонталь ной бесфитильной тепловой трубы с коаксиально расположенной внутренней цилиндрической вставкой, снабженной отверстиями вдоль верхней образующей. В нижней части кольцевого зазора между наружной трубой и внутренней вставкой размещена артериальная трубка с отверстиями вдоль боковых ее образующих 1.
Однако в такой конструкции артериальная трубка в нижней части кольцевого зазора, обеспечивающая транспортировку жидкости из зоны теплоотвода, при значительной длине охлаждаемой трубы и больших тепловых потоков не в состоянии обеспечить возврат необходимого количества жидкости, что в свою очередь приводит к расслоению пароводяного потока внутри трубы и последующему перегреву и прогару верхней части. Таким образом, основным недостатком конструкции является ее недостаточная надежность в работе.
Цель изобретения - повышение зффек. тивности работы теплоотводящего устройства за счет увеличения максимальных тепловых потоков независимо от ее длины.
Это достигается тем,, что- охлаждающий элемент снабжен установленными в зазоре цилиндрической вставкой-кожухом между отверстиями на нижней образующей, поперечными перегородками с проходами для
0 хладаге зта, а в верхней образующей выпол- нена прорезь с параллельными стенками, алина которых меньше радиуса цилиндрической, вставки; кроме того, цилиндрическая вставка установлена с экс1 сентр1к;итетом по 5 отношению к продольной осикожухи тепловой трубы.
На фиг. 1 изображен предлегаемый элемент, продольный разрез; на фяй. 2 - то же, поперечный разрез.
В корпусе охлаждающей трубы I расположена коаксиальная цилиндрическая вставка 2 с отверстиями 3 и 4 вдоль верхней и нижней образующей. Участок теплоотво а разделен поперечными перегородки ми 5. По торцам верхней щелевой
вставки расположены продольные вертикальные разделяющие перегородки 6. Один из торцов вставки приварен к крышке трубы, а другой выведен в зону конденсации,
11ри работе устройства промежуточный теплоноситель из зоны конденсации поступает в отдельные секции, где вскипает и в виде пароводяного потока поступает в верхнюю часть охлаждающей трубы. Через отверстие 3, где происходит его сепарация, теплоноситель в жидкой фазе через нижнее отверстие 4 стекает в кольцевой зазор, а пар по каналу, образованному стенками вставки и вертикальными разделяющими перегородками 6, направляется в зону теплоотвода.
Предлагаемая конструкция охлаждаемого элемента обеспечивает равномерное охлаждение его по периметру и надежную циркуляцию теплоносителя во внутренней полости устройства,- независимо от его длины.
Опыты, проведенные в лаборатории кафедры теоретической и промыщленной теплотехники Киевского политехнического, института показали, что отводимая охлаждающей трубой предлагаемой конструкции тепловая нагрузка примерно в 3-5 раз больше по сравнению с , указанной в прототипе. При этом длина охлаждаемой трубы равнялась 2м.
На основании этого пояъцлась возможность использовать такие трубы для охлаж- зо свидетельства.
ПодМ тепла 4.. ssssssss УЧЧ.ХУУЧЛХЧХ
rVf-f stifff jeff:jfffKff.JCf fftf fJ tT AY.fff f VmffffffJ
T I
дення высокотеплонапряженных элементов металлургических агрегатов, а также повысить их надежность в работе.
Формула изобретения
. Охлаждаемый элемент металлургических печей, содержащий кожух тепловой трубы, состоящей из участков нагрева и охлаждения, причем внутри участка нагрева установлена цилиндрическая вставка с отверстиями вдоль каждой образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отбора тепла, он снабжен установленными в зазоре цилиндрической вставкойкожухом между отверстиями на нижней образующей, поперечными перегородками с проходами для хладагента, а в верхней образующей выполнена прорезь с параллельными стенками, длина которых меньше радиуса цилиндрической вставки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Tyy/ffj iid-ijyyy/ yjif/;
ggszapzezz I/1 JSJSSSSSSS S SSSi5SS5S
Авторы
Даты
1979-04-25—Публикация
1977-12-23—Подача