Оконечное устройство к дефектоскопу Советский патент 1979 года по МПК G01N27/86 

Описание патента на изобретение SU658465A1

(54) ОКОНЕЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ДЕФЕКТОСКОПУ

Похожие патенты SU658465A1

название год авторы номер документа
Устройство помехозащиты к ультразвуковому дефектоскопу 1980
  • Прищепа Василий Степанович
  • Городков Владимир Евгеньевич
  • Нор-Аревян Владимир Кеворкович
SU920516A1
Ультразвуковой теневой иммерсионный дефектоскоп 1990
  • Аббакумов Константин Евгеньевич
  • Добротин Дмитрий Дмитриевич
  • Паврос Сергей Константинович
  • Топунов Андрей Владимирович
  • Табакман Рудольф Леонидович
  • Зайков Валерий Геннадьевич
  • Николаев Сергей Павлович
SU1716426A2
Устройство фазовой синхронизации 1984
  • Иванов-Шидловский Николай Владимирович
SU1197118A1
Ультразвуковой теневой иммерсионный дефектоскоп 1985
  • Добротин Дмитрий Дмитриевич
  • Паврос Сергей Константинович
  • Топунов Андрей Владимирович
  • Воронин Николай Николаевич
SU1298655A1
Устройство к вихретоковому дефектоскопу для исключения сигналов от концов длинномерных изделий 1986
  • Овсянников Павел Аркадьевич
SU1320730A1
Ограничитель вибраций газотурбинного двигателя 1987
  • Михайленко Владимир Иванович
  • Душенко Галина Александровна
SU1537856A1
Устройство для измерения частоты 1979
  • Печенин Валерий Васильевич
  • Ноздрин Иван Григорьевич
  • Краснов Леонид Александрович
SU813291A1
Ограничитель вибраций газотурбинного двигателя 1990
  • Михайленко Владимир Иванович
SU1700274A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП 1973
  • Витель М. А. Михайленко
SU386331A1
Устройство для контроля записи информации в программируемые блоки памяти 1983
  • Борзенков Сергей Иванович
  • Токарев Вячеслав Николаевич
SU1104589A1

Иллюстрации к изобретению SU 658 465 A1

Реферат патента 1979 года Оконечное устройство к дефектоскопу

Формула изобретения SU 658 465 A1

Изобретение относится к неразруЬающему контролю изделий электромагнитными методами и предназначено для использования с дефектоскопом при контроле, в частности для контро ля структурного состояния деталей при массовом производстве однотипных изделий, например деталей подшипников. Известно устройство для контроля качества, в частности, термообработ ки колец шарикоподшипников, оконечное устройство которого, подключенное к его выходу, содержит амплитуд ный анализатор, индикаторный блок и исполнительный блок 1. Однако такое устройство позволяет вести сортировку изделий, но не поз воляет получать статистическую картину контроля, что не позволяет повысить точность контроля. Известен также злектромагнитный дефектоскоп, оконечное устройство к торого содержит амплитудный дискриминатор, соединенный с выходом дефектоскопа, и подключенные к выхода дискриминатора блок счетчиков изделий по видам контроля и счетчик общего количества изделий 2. Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности. Использование данного устройства позволяет судить о ходе технологического процесса, критерием которого может служить положение максимума (модфы) кривой распределения изделий по кансшам (счетчикам) . Недостатком указанного устройства вляется наличие контролера-оператора, который в данном случае выступает как элемент обратной связи процесса регулирования. Ему необходимо осмлслить результаты контроля, принять решение и произвести корректировку, что (в силу субъективных человеческих качеств) приводит к погрешностям, т.е. снижает точность контроля. Для повышения точности контроля предлагаемое устройство снабжено подключаемым к выходу генератора дефектоскопа формирователем импульсов, последовательно включенными первой схемой запрета, первой схемой совпадения, дополнительным счетчиком и первым реле времени, выход которого подключен к запрещающему входу первой схемы запрета, последовательно включенными второй схемой запрета и.второй схемой совпадения, выход которой соединен с входом счетчика изделий по видам контроля, а основные входы обеих схем запрета соединены с выходом формирователя импульсов, блоком памяти, соединенным входом с выходом счетчика изделий по видам контроля, а выходами - с дополнительным входом дополнительного счетчика, вторым входом первой схемы совпадения и запрещающим входом второй схемы запрета, вторым реле времени, вход кото рого соединен с выходом счетчика общего количества деталей, а выходы с первым входом второй схемы совпаде ния, входом счетчика изделий по видам контроля и входом блока памяти. На чертеже дана блок-схема предла гаемого устройства к дефектоскопу. Дефектоскоп 1 содержит последовательно соединенные генератор 2, преобразователи 3 и блок 4 обработки сигнала. Оконечное устройство содержит подключенный к выходу блока 4 амплитудный дискриминатор 5 и подключенные к его выходам блок 6 счетчиков изделий по видам контроля и счетчик 7 общего количества изделий Устройство включает также первую и вторую схемы 8 и 9 запрета, первую и вторую схемы 10 и И совпадений, первое и второе реле 12 и 13 времени дополнительный счетчик 14, вход кото рого соединен с выходом первой схемы 10 совпадений, а выход - через перво реле 12 времени - с первой схемой 8 Запрета; формирователь 15 импульсов соединенный входом с выходом генера ора 2 дефектоскопа 1, а выходом с основными входами схем 8 и 9 запрета, выходы которых соединены с пер ;вым входом схемы 10 и вторым входом схемы 11, выход которой соединен с входом блока б. Блок 16 памяти подключен к выходам блока 6 счетчиков. Выходы блока 16 памяти соединены соответственно с запрещающим входом второй схемы 9 запрета, с вторым входом схемы 10 совпадения и дополни тельным счетчиком 14. Вход второго реле 13 времени соединен с выходом счетчика 7, один из выходов второго реле 13 времени, соединен с вторым входом второй схемы 1,1 совпадения, другой - с блоком 16. Работа установки по контролю изд лий осуществляется следующим образо Генератор 2 дефектоскопа 1 питает эталонный и ра.бочий преобразователи 3, сигнал с которых поступает на блок 4. Выходной сигнал блока 4, ха рактеризующий качество контролируем го изделия, поступает на амплитудный .дискриминатор 5, который включает в себя несколько схем амплитудных дис риминаторов с регулируеквгами порогам срабатывания. Выбранные пороги разбивают область возможных значений сигналов на ряд диапазонов, каждый .из которых характеризует какой-либо признак качества (например, при термообработке - бальность получаемых структур). Один из диапазонов соответствует уровням сигналов, характерных для изделий с оптимальным качеством, а другой - для изделий с минимально возможными уровнями сигналов. Количество других каналов (диапазонов) устанавливают в зависимости от градаций возможных значений качества, причем ширина каждого диапазона не менее точности измерительной части устройства. Амплитудный дискриминатор 5 определяет принадлежность изделий к той или иной группе и передает эту информацию блоку 6 счетчиков. С дискриминатора 5 сигналы поступают также на счетчик 7 общего количества проверенных деталей. . После прохождения через преобразователи 3 заданного количества изделий, установленного в соответствии с выбранным объемом выборки для данных типоразмеров изделий и данного технологического процесса, со счетчика 7 поступает сигнал на реле 13 времени, с помощью которого устанавливается временной интервал до взятия очередной выборки. Счетчик 7, работающий в режиме самосброса, устанавливается в исходное положение. С одного из выходов реле 13 времени поступает сигнал на первый вход схемы 11 совпадений. Этот же сигнал может использоваться для управления механизмом автоматического отбора деталей, а также для предотвращения учета изделий, превышающихколичественно объем выборки (на схеме не показано) . На второй вход схемы 11 совпадений поступают тактовые импульсы через схему 9 запрета с формирователя 15 импульсов, поскольку на запрещающем входе схемы 9 запрета нет сигна- . ла. Формировг1тель 15 импульсов формирует иэ напряжения генератора 2 тактовые импульсы необходимой частоты и скважности. Тактовые импульсы с выхода схемы 11 совпадений поступают одновременно на входы блока б счетчиков, на входе которого может быть включена ячейка ИЛИ (на схеме не показана), предотвращающая непосредственную связь амплитудного дискриминатора 5 и схемы 11 совпадения. С помощью импульсов, поступающих на все входы блока 6 счетчиков, производится опрос счетчика, не искажающий первоначального распределения изделий по каналам, поскольку импульсы подаются на все входаа одновременно, изменяя тем самым лишь начало отсчета. Счетчик, имеющий максимальное число изделий со свойствами, характерными для данного разбиения по признакам качества, первым достигает некоторого положения, которое не меньше, чем установленный объем выборки иэдепий. От этого счетчика на вход блока 16 памяти поступает сигнал, характеризующий, что в данно выборке изделий наиболее часто встре чаются изделия, соответствующие данному признаку качества. Блок 16 памяти запоминает эту цифру до очередной выборки и дает команду на прекра щение опроса счетчиков. Команда поступает на запрещающий вход схемы 9 запрета. Если свойства изделий отвечают оптимальному качеству, других команд с блока 16 памяти не поступает. По истечении установленного между выбор ками времени с одного из выходов рел 13 времени поступает команда на блок 6 счетчиков и блок 16 памяти о сбросе информации и возможности взятия новой выборки изделий. Если же свойства контролируемых изделий отличаются от оптимального, что характеризуется попаданием макси мума кривой распределения в каналы, отличные от оптимального, блок 16 памяти запоминает эту информацию и дает команду на корректировку режимов технологического процесса, для чего с блока 16 памяти поступает сиг нал на второй вход схемы 10 совпадений. На первый вход схемы 10 совпаде ний поступшот импульсы с-формировате ля 15 импульсов через схему 8 запрет поскольку на ее зaпpeй aющeм входе не сигнала. С выхода схемы 10 совпадени импульсы поступают на реверсивное исполнительное корректирующее устрой ство (на чертеже не показано), изменяющее технологический режим, например температуру закалки. Количество импульсов на подналадку определяет блок 16 памяти в зависимости от фактического качества выборки изделий, |т.е. нахождения максил ма кривой распределения в том или ином канале. Счет числа импульсов производит до|полнительный счетчик 14, связанный своим входом с выходом cxeN5H 10 совпадений. Связь счетчика 14 с блоком 16 памяти обеспечивает автоматическо изменение объема счета счетчик в за висимости от нахождения моды выборки в том или ином канале. При достижени этого объема с выхода счетчика 14 по ступает сигнал на реле 12 времени и происходит самосброс счетчика. С помощью реле 12 времени устанавливается временной интервал, необходимый для получения изделий с новым качеством, С выхода реле 12 времени поступает сигнал на запрещающий вход схемы 8 запрета, чем предотвращается дальнейшее поступление корректирующи импульсов на исполнительное устройст и вход счетчика 14. Если временной интервал, необходимый для выхода изделий с новым качеством, больше временного интервала мех(ду взятием выборок изделий для контроля, устройство работает как информативное, без вмешательства в ход технологического процесса, поскольку импульсы на подналадку поступают через схему 8 запрета. По истечении времени, установленного с помощью реле 12 времени, сигнал с управляющего входа схемы 8 запрета снимается и работа устройства осуществляется как описано выше. Использование предлагаемого устройства позволяет исключить субъективные оценки хода технологического процесса, автоматически выбирать и поддерживать его оптимальные режи1«а, т.е. повысить точность контроля. Формула изобретения Оконечное устройство к дефектоскопу, содержащее амплитудньгй дискриминатор и подключенные к выходам рискриминатора: блок счетчиков изделий по видам контроля и счетчик общего количества изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено .подключаемым к выходу генератора дефектоскопа формирователем импульсов, последовательно включенными первой схемой запрета, первой схемой совпадения, дополнительным счетчиком и первым реле времени, выход которого подключен к запрещающему входу первой схемы запрета, последовательно включенными второй схемой запрета и второй схемой совпадения, выход которой соединен с входом счетчика изделий по видам , а основные входа обеих схем запрета соединены с выходом формирователя импульсов, блоком памяти, соединенным входом с выходом счетчика изделий по видам контроля, а выходами - с дополнительны входом дополнительного счетчика, входом первой схемы совпадения и запрещающим входом второй схемы запрета, вторым реле времени, вход которого соединен с выходом счетчика общего количества деталей, а выходы - с первым входом второй схемы совпадения, входом счетчика изделий по видам контроля и входом блока памяти. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Соломатин Н. А. Методы и средства для неразрушающего контроля качества в подшипниковой промышленности (обзор). М., Спе1:(иализированный информационный центр подшипниковой промышленности, 1969, с. 61, рис.25. 2.Авторское свидетельство СССР № 492797, кл. G 01 N 27/86, 1974.

К KSneiHUSMy emiopa

SU 658 465 A1

Авторы

Мельников Игорь Викторович

Савиковский Леонид Аронович

Соломатин Николай Алексеевич

Даты

1979-04-25Публикация

1977-02-23Подача