Способ вязания трикотажного изделия на плоскофанговой машине Советский патент 1979 года по МПК D04B1/24 

Изобретение относится к области трикотажного производства, а именно к сиособу изготовления цсльновязаных трисотажных изделий на плоскофанговых машинах, и может быть использовано в производстве верхних трикотажных изделий.

Известны способы изготовления цельновязаных трикотажных изделий на плоскофанговых машинах 1, 2J, заключаюп иеся в следующем: стан изделия вяжется трубчатым вязанием на основных игольных машинах, а рукава вяжут на двух парах дополнительных игольниц, расноложемиы.х по краям основных. Процессы соединения рукавов со станом осуш,ествляются путем переноса петель с дополнительных игольниц на крайние иглы основных игольниц.

Однако присоединение рукавов к стану и других участков изделия путем массового переноса петель с дополнительных игольниц на крайние иглы основных игольниц, и наоборот, в каждом ряду вязания верхней половины изделия крайне трздоемко и вызывает резкое снижение производительности труда.

Целью изобретения является новышеине производительности труда.

Это достигается тем, что после вязания нижней части стана вяжут совместно несколько рядов верхней части стана и рука2

ВОВ на тех же игольницах машины путем включения с обеих сторон дополнительных игл в количестве, соответствующем длине рукава, при этом заработку включенных

игл производят одновременным провязываннем на иглах обеих игольниц машины, после чего вяжут двумя нитеводителями раздельно на каждой игольн1ще рукава и верхнюю часть стана, затем участки переменного периметра рукавов и плечевых скосов трубчатым вязанием с периодическими груииовыми выключениями игл соотвстственно форме рукава и плечевого скоса.

Кроме того, с целью выработки цельновязаного изделия с рукавами, расположенными под острым углом к стану, после окончания вязания трубчатой части стана производят вязание нескольких рядов стана

на режиме раздельного вязания на игольнице машины своими нитеводителями с постепенным выключением крайних игл и с сохранением на них петель, затем эти иглы включают в работу на одинарное вязание одновременно с началом вязания рукавов.

Предложенный способ позволяет вязать на плоскофанговой машине целиком все изделие с рукавами. При этом сводятся до

минимума отходы сырья, исключаются подкрои (кроме горловины), сокращается количество швов, т. е. швейные операции.

На фиг. 1 изображена схема цельновязаного изделия с рукавами, связанными под прямым зглом к стану изделия (вариaiiT I); на фиг. 2 - цельповязаное изделие с рукавами, связанными под острым углом к стану (вариант II); на фиг. 3 - схема процесса вязания части стана; на фиг. 4 - схема процесса выключения игл перед началом вязания рукавов; на фиг. 5 - схема заработки рукавов изделия; на фиг. 6 - схема вязания рукавов с верхней частью стана изделия; на фиг. 7- схема вязания верхней части рукавов и плечевых скосов изделия.

Цифры обозначают следуюш,ее;

1, 2, 3, 4 - участок нижней части стана изделия;

3, 4, 5, 6 - участок ностепенного выключения из работы крайних игл с сохранением на них петель (для варианта II);

о, 7, 9, 10, 8, 6 - участок вязания рукавов совместно с верхней частью стана;

9, 10, II, 12 - участок группового выключения игл в верхней части рукавов.

И, 12, 13, 14 - участок группового выключения игл на плечевых скосах изделия.

Линии 3-5 и 4-6 на фиг. 1 показаны условно.

В изделии варианта II (см. фиг. 2) линия 3- 5 совмен,ается с линией 3-5, а линия 4-6 с линией 4-6, поэтому рукав ио отношению к стану располагается не под прямым углом, а под острым (остальные цифры на фиг. 2 соответствуют обозначению на фиг. 1).

На фиг. 3-7 цифрами 1 и 2 обозначены, соответственно, иглы передней и задней игольницы, 3 и 4 - нитеводптели, работающие с каждой игольницей одновременно.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Вязание стана от линии 1-2 до линии 3-4 (см. фиг. 1) нроизводят одинарным трубчатым вязанием. Например, для большей производительности вяжут одновременно на обеих игольницах 1 и 2 (см. фиг. 3) при смещенных игольных замках и двух нитеводах 3 и 4, работающих попеременно с каждой игольницей.

Для изделия с рукавами, расположенными под острым углом к стану, после окончания вязания трубчатой части стана производят вязание, нескольких рядов на режимах раздельного вязания на каждой игольнице своим нитеводом с постепенным выключением крайних игл, например, при помощи жаккардового отбора с сохранением на них петель по принципу вязания жаккарда с секционным оттягиванием полотна (см. фиг. 4).

После окончания вязания участка 1, 2, 3, 4 (см. фиг. 1) и участка 3, 4, 5, 6 (см. фиг.

2) изделия раздельно на каждой игольнице включают с обеих сторон дополнительные иглы на игольницах 1 и 2 в количестве, соответствующем длине рукава, и производят заработку их одновременным провязыванием на иглах обеих игольниц одни.м нитеводом. При использовании, например, машины со смещенными замками, производят смещение замочных досок в обычное положение для заработки включенных игл на двухфактурное вязание. Заработку рукавов производят в течение одного оборота каретки (см. фиг. 5). При этом на участке стана продолжают вязать одинарное переплетение одним нитеводом 3, что достигается, например, расстановкой игл с различной длиной пятки и соответствующим включением игольных замков в течение указанного оборота каретки.

Далее вяжут участок 7, 8, 9, 10 (см. фиг. 1) рукавов и верхнюю часть стана двумя нитеводителями, работающими раздельно на своей игольнице (см. фиг. 6).

Затем вяжут участки переменного периметра рукавов 9, 10, 11, 12 (см. фиг. 1) и плечевых скосов 11, 12, 13, 14 (с.м. фиг. 1) трубчатым вязанием. При этом производят периодические групповые выключения игл соответственно форме рукава и плечевого

скоса со сбросом петель (см. фиг. 7).

После окончания вязания сшивают на оверлоке части рукавов и плечевых скосов по линии 9, 11, 13 и 14, 12, 10 а также обрабатывают горловину и низа рукавов. Низ

стана изделия может подбортовываться непосредственно на машине или подшиваться обычным способо.м.

Формула изобретения

1.Способ вязания трикотажного изделия на плоскофанговой машине, заключающийся в том, что стан трубчатой формы и рукава изделия вяжут одинарным переплетением с соединением их в процессе вязания на самой машине, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности труда, после вязания нижней части стана вяжут совместно несколько рядов верхней части стана и рукавов на тех же игольницах машин путем включения с обеих сторон дополнительных игл в количестве, соответствующем длине рукава, при этом заработку включепных игл производят одновременным привязыванием на иглах обеих игольниц машины, после чего вяжут двумя нитеводителями раздельно на каждой игольнице рукава и верхнюю часть стана, затем вяжут участки переменного пери.метра рукавов и плечевых скосов трубчатым вязанием с периодическими групповы.ми выключениями игл соответственно форме рукава и плечевого скоса.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выработки цельновязаного

Изделия с рукавами, расиоложенными под острым углом к стану, после окончапия вязапия трубчатой части стана производят вязание нескольких рядов стана на режиме раздельного вязания на каждой игольнице машины своими нитеводителями с постепенным выключением крайних игл и с сохранением на них петель, затем эти иглы включают в работу на одинарное вязание одновременно с началом вязанпя рукавов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии ЛЬ 1349056, кл. D 1 К, опубл. 1974.

2.Патент США N° 3796068, кл. 66-176, опубл. 1974.

fpui.Z

оо (:° @ (о) (о) ® (я) (°) (°) 000

00 (о) (о) 5 (о) (о) (о) (о) 0 000

00 СО) @ Ч°) (Р) (о) © @ ооо

00 (о) @ (о) 5 (о) (1 о о о

® (о) (о) (о) (о) vo) Iol 000

V lllH .-X , X

CO о о о о (о) Co) о о о оооооооооо /о} (о)(о)(о)(о)@(о)(о)(о)(о),5

o)(o)@(5)©(o)(5)(o)(5)(S)(5)(o)(5) -

()©© (°)(2)@©@©©©(2)С2) -

П .

о IPX © © (о) (о) (р) (о) (о) (о) (о) о о

° р: (3 @ (о) @ © (о) Со) (о) 2) о о

J -l

00 (о @ © (о) (о) о о о о

000 @ @ @ (g) о о о о

nVV

Й7уе. J 4(J/

-7

-1

- 7

-г -1 -i

7

г

Сриг S

-; -г -

.i

(риг. 7