Аппарат для дозирования и разлива жидкости Советский патент 1946 года по МПК B67C3/20 G01F11/02 

Изобретение касается аппаратов для дозированИй и разлива жидкости, выполненных в виде баков с помещенны.ми в «их Ме1рни1ками, которые снабжены подвижными сливными рожками.

В предлагаемом аппарате внутренние полости мерников разделены С1ПЛОШНЫМ1И радиальными Перегородками на несколько камер разной емкости, сообщающихся со сливными рожками (при помощи общего крана. Хвостовик оробки крана выведен из бака для возможности сообщения крана с той или иной камерой.

ЦентрИрои ание посуды отяосительно носка головки , сливного рожка Производится с помощью специального приспособления.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез аппарата для дозирования и разлива жидкости, фиг. 2-горизонтальный разрез бака с мерниками, фиг. 3 - вертикальный разрез центрирующего посуду приспособления, фиг. 4- вид на часть рельса для штока мерников.

Круглый вращающийся бак 1 аппарата. наполнен жидкостью, уровень АА которой поддерживается

поплавковЫМ клапаном, укрепленным на подающей трубе 2 (на чертеже клапан не показан).

Внутри бака 1 по окрул ности помещаются мерники 22, каждый из которых наглухо соединен со штоком 11, несущем на нижнем конце колесо 19.

Мерник состоит из двух цилиндров: наружного 22 и внутреннего 23, имеющих общее днище. Внутренняя полость мернкюа разделена сплощными радиальными перегородками 24 на несколько камер различной емкости.

Цилиндр 23 по высоте имеет прорезы, Соединяющие отдельные камеры мерника с краном 3, хвостовдк пробки которого выведен из бака 1.

Нижняя часть мерника в месте соединения его со штоком 11, утолщена и имеет внутри канал для слива жидкости. Утолщенная часть аттока 11 движется в направляющем патрубке 25 днища бака /, к которому сбоку прикреплен сливной рожок 5 с подвижной головкой б.

Бак 1 закреплен на вертикальном валу 10, нижняя часть которого опирается на подпятник 20, укрепленный на станине 14. В верхней

части станины J4 закренлена направляющая втулка 26 для вала 10. На валу 10 укреплены направляющие 15 для штоков 7 и ) и -СТОЛ 18.

Стангна 14 покрыта плитой 27, на которой укреалены направляющие рельсы 12 для штока 11, прсизводяш,его подъем и спуск мерниJCOB 22, и рельсы 9 для штока 7, ирОКзводящего подъем и спуск го.ловки 6 сливного рожка 5.

На столе 18 против каждой головки 6 укреплено центрирующее посуду приспособление 28, состоящее из двух подпружиненных зажимов 34 (фиг. 3), управляемых при помощи щтанг 35, имеЕОщих прорезы 36 для направляющих пальцев 37 стола 18. На штангах 35 укреплены направляющие пальцы 38, входящие в криволинейные пазы диска 40, закрепленного на вертикальной оси 41, один конец гкоторой укреплен в теле стола 18, а другой к скобе 29, также прикрепленной к столу 18. Ниже диска 40 на валу 41 закреплена цилиндрическая шестерня 42, имеющая сцепление с неподвижным .зубчатым сектором 43, наглухо закрепленным на подставке 13. Секторов 43 на станине аппарата установлено два: один - в месте поступления, а второй - в месте .снятия посуды со стола 18.

Вал 10 приводится в движение посредством редуктора 21, помещенного внутри станины 14.

Посуда 16-17, независимо от ее высоты, диаметра и .формы, подается транспортером посредством звездочки (на чертеже не показана) на непрерывно вращающийся стол /5.

Установленная на столе посуда центрируется по носку 4 головки 6 сливного рожка 5 посредством центрирующего приспособления 28.

Указанный процесс производится следующим образом: при вращении стола 18 шестерня 42, вследствие /сцепления с зубчатым сектором 43, получает вращательное движение, которое передает через ось 41 диску 40. Последний вызывает посту.яательное движение щтанг 35 посредством пальцев 38 в криволинейных пазах диска 40.

Постулательное движение штанг 55 передается зажимам 34, которые, скользя по новерхностй стола /5, сближаются и, тем самым, сжимая посуду, центрируют ее по носку 4.

Для эластичного закрепления посуды зажимы 34 соединены со штангами 35 посредством пружин 3.

При дальнейшем враш,еп1ии стола на сцентрированную посуду отгускается головка 6 сливного рожка и ее носок 4 входит в горлышко посуды. Спуск и подъем головки 6 производятся посредством штока 7, наглухо прикрепленного к головке 6 и имеющего на нижнем конце колесо 8, которое движется по направляющему рельсу . 9. Высота опускания и. подъема головки 6 рассчи1ть(1вает1ся ira разность вьгсот большой и малой лосуды.

На фиг. 1 показано слева положение головки 6 при максимальной высоте посуды, а справа-положение для наименьшей вьрсоты. Движение головки 6 и штока 7 вниз происходит под действием собственного веса, а вверх по направляющему рельсу 9.

Следующей операцией, производимой в аппарате по ходу вращения стола, является включение механизма для производства процесса наполнения посудь. Эта операция производится посредством коитактной пружины, укрепленной на станине 14 (на чертеже не показана) при прохождении мимо нее посуды. При замыкании электрической цепи электромагнит 30 (фиг. 4) притягивает стрелку 31 рельса 12, тем самым направляя колесо 19 с нижней части рельса на верхнюю. В этом случае шток //, а вместе с ним и мерник 22 движутся вверх, причем верхняя кромка мерника поднимается выше уровня жидкости в баке /, а содержимое мерника через канал в штоке //, совмещенный с каналом рожка 5, выливается в посуДУВылитая жвдкоють будет соответствовать той емкости части мернижа, которая в данный момент соединена с пробкой крана 3.

В случае отсутствия на столе 18 посуды, контактная пружина не замкнет цепь электрИ1ческого тока и стрелка 31 под действием пружины 33 остается в горизонтальном положении (на фиг. 4 это положение указано пунктиром). В результате колесо 19 пройдет стрелку 31 снизу и в дальнейшем пойдет снизу рельса 12, вследствие чего не произойдет подъем штока // и связанного с ним мерпика и слива жидкости из мерника.

Колесо 19 во время слива жидкости находится сверху рельса 12, оДНако в определенном месте хода стола (рассчитывается по времени опорожнения мерника) при полном опорожнении мериика переходит по срезу в рельсе 12 в нижнее положение. Этот переход происходит не только вследствие нагаравляю дего рельса, а от действия еобствеННого веса коле1са, штока и мерника. При опускании штока 11 мерник погружается в жидкость бака / ниже ее уровня и вновь наполняется.

В этот момент головка 6 сливного рож1ка поднимается до своего крайнего верхнего положения, а цент.рируюш,ий механизм раздвигает, зажимы 34 сжимающие посуду, тем самым освобождая ее для дальнейшей операции - съема со стола 18 и передвижки на отводящий транспортер.

Предлагаемая конструкция аппарата дает возможность производить

разлив жидкости в посуду различной формы, и объема, изменять дозировку в нужных пределах и изготовлять одну модель для различных отраслей промышленности, как ТО: ликеро-водочной, винной, уксусной, молочной, консервной, парфюмерной и т. п.

Пред м е т изобретения

1.Аппарат для дозирования и разлива жидкости, выполненный в виде бака с помещенными в нем мерниками, снабженными подвижными слреными рожками, отличающ и и с я тем, что, с целью разливаHJ-iH жидкости различными дозами, внутренние полости мерников 22 разделены сплошными радиальными перегородками 24 на несколько камер, сообщающихся при помощи общего крана 3 со сливными рожками 5.

2.Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения крана с той или иной камерой мерни1ка Х1востовые пробки крана 3 выведены наружу бака /.

3.В annaipaTe по п. 1 и 2 применение центрирующего посуду приспособления, выполненного в виде подпружиненных зажимов 34 (фиг. 4), управляемых при помощи штанг 35 с пальцами 38 диском 40 с криволинейными пазами, приводимым в действие шестерней 42 от неподвижного зубчатого сектора 43.

Фиг. 3

3D

Фиг. 4

-//

(Т