Затем через адсорбционную колонку пропускают при паровоздушную смесь (ПВС) с содержанием метилметакрилата (ММА) 35-40 мг;л. Скорость ПВС через слой угля составляет 0,2 м/се. После адсорбции уголь подвергают регенерации водяным паром при 100-120°С в течение . 1 ч. Расход пара не превьзшает 5 кг/ рекуперата. По окончании регенерации уголь сушат горячим воздухом при 110-12о С, охлаждают до и ставят на вторичную адсорбцию. Скорость воздуха при сушке составляет 0,2 м/сек.
При подобных условиях опыта в качестве адсорбатов используют, бутилметакрилат (ВМА) и метакриловую кислоту (Г4АК) с концентра;цией 0,114 6,3 мг/л, соответственно. Данные опытов приведены в таблице.
П р. и м е р 2, Адсорбционную колонку ( d 2 см), заполненную активированным углем марки (ве угля 10 г), заливают при 25-30°С водным раствором.ДФП (концентрация раствора 1Ь мг/л) вЪбъемном соотно шении 1:1. После 15-20 мин выдержки воду из колонки сливают, адсорбент Сушат горячим воздухом при 110 .120°С (скорость воздуха 0,2 м/сек)
и охлаждают до 25-30 с. Концентрация ДФП в угле составляет 15010- % от веса адсорбента.
НасЕлцение такого угля мономерами и регенерацию его проводят по методике, описанной в примере № 1. В качестве адсорбента используют ММл, ВМд и МАК с той же концентрацией их в ПВС (см. пример 1.). Результаты опытов приведены в таблице.
Пример 3. Адсорбционную ко-лонку, заполненную активированным углем марки АР-3 (вес угля 10 г), заливают при 25-30С водным раствором ДФП с концентрацией 30 мг/л в
объемном соотношении 1:1. Содержание ДФП в угле составляет 30010 % от веса адсорбента.
Методика насыщения, регенерации, обработки угля и условия их проведения описаны в примере 1. В качестве адсорбатов используют ВМА и МАК с той же концентрацией. Данные опытов Приведены в таблице.
Как видно из таблицы, присутствие
ДФП в угле уменьшает образование полимера на поверхности адсорбента по сравнению с углем, обработанным водным раствором НДФА, в 1,5 раза, что позволяет увеличить срок службы адсорбента в 1,5 раза.
(
л л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки газа от непредельных углеводородов | 1978 |
|
SU749408A1 |
| Адсорбент для очистки воздуха от мономеров акриловых соединений | 1984 |
|
SU1230993A1 |
| ОСЕСОЮЭИАЯ fiAOIHO-TJIETifCHГ^ИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU295570A1 |
| Способ улавливания полимеризующихся веществ из газа | 1980 |
|
SU882566A1 |
| Способ рекуперации хлорорганического растворителя | 1983 |
|
SU1171073A1 |
| Способ извлечения хлорорганических веществ из газовых выбросов | 1985 |
|
SU1310010A1 |
| Адсорбент для очистки воды от органических веществ | 1980 |
|
SU939031A1 |
| МОНОЛИТНЫЕ СОРБЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНИМИНА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЁЛЫХ МЕТАЛЛОВ И ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ | 2020 |
|
RU2741002C1 |
| СПОСОБ КАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ СОРБЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЗОЛОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ОТНОШЕНИЮ К ПАРАМ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 2012 |
|
RU2532172C2 |
| Углеродный сорбент для очисткиСТОчНыХ ВОд | 1977 |
|
SU806103A1 |
о
О
in
l
f
t
Л {N
n
fO
I
1Л
in
CO
з
n
fO
rn
n I У1
I
J
ъ
(N
rrr
fS
RiW
(d (5 n г
о R
s A a H к о й t: н и
0) S
Я «
Формула изобретениядооавки дифенилолпропан при следуюАдсорбент для очистки воздуха отДифенилолпропан 0,003-10
мономеров акриловых соединений, со-. -ЗООлЮ
держащий активированный уголь и орга-Уголь Остальное
ническую-добавку, о т л и ч а ш-Источники информации, принятые
щ и и с я тем, что, с целью повыше-5 во внимание при экспертизе
ния срока службы адсорбента в циклеi, Григорян Х.А и др. НИИ нефтясорбция-десорбция, путем уменьшения ной промышленности, 2,325, 1958,
Hfe нем полимеризации мономеров , он2. Авторское свидетельство
содержит в качестве органическойJf 295570, кл. В 01D53/02, 03.12.68. щем соотношении компонентов, вес.%:
