00 1 Изобретение относится к извлечению хлорорганических растворителей из воздуха адсорбционньм методом и может быть использовано в производствах, применяющих хлорпродукты. Цель изобретения -.повышение ка чества рекуператора путем снижения гидролиза рекуперируемых веществ. Пример 1. Паровоздушную смесь (ПВС), содержащую растворитель - четыреххлористый углерод (ЧУ), пропускают при 30 С через колонку, заполненную активным угле с содержанием золы 0,05% и рН - 9, Количество угля в колонке 50 г (колонка металлическая), скорость фильтрации ПВС через слой адсорбента 0,2 м/с. В процессе работы периодически замеряют концентрацию растворителя в ПВС на входе (30 мг/ и выходе из колонки (0,6 мг/л), что составляет степень очистки 98% После насьпдения проводят при 105 С обработку угля водяным паром в течение 1 ч. Расход пара составляет 5 кг на 1 кг растворителя. Пары ра ворителя и воды конденсируют в хол дильнике, охлаждаемом водой. Конденсат собирают в сборнике и анализирзтот на содержание ионов хлора нефелометрическим способом. Затем уголь сушат при 120 С в течение 1 горячим воздухом. После окончания сушки адсорбент охлаждают. П р и м е р 2. По методике, приведенной в примере 1, проводят 3 процесс с активированным углем, насыщенным ЧУ, с зольностью 1,0% и рН 9. Пример 3. По методике, приведенной в примере 1, проводят процесс с активированным углем, насыщенным хлороформом (ХФ), зольностью 0,05, рН водной вытяжки 9, При адсорбции концентрация растворителя в ПВС на входе - 6 мг/л, на выходе - 0,3 мг/л. Степень очистки составляет 96,5%. Обработку угля водяным паром проводят при 125С. Пример 4. По методике, приведенной в примере 1, проводят процесс с активным углем, насыщенным метиленхлоридом (МХ), зольностью 0,05, рН 8. При адсорбции концентрация растворителя в ПВС на входе 11 мг/л, на выходе - 0,6 мг/л. Степень очистки составляет 95,5%. Пример 5. По методике, приведенной в примере 1, проводят опыты в стеклянной колонке с активированным углем, насы1Д ;нным трихлорэтиленом (ТХЭ), зольностью 6,05, рН 9. При адсорбции концентрация растворителя в ПВС на входе 7 мг/л, на выходе -0,2 мг/л. Степень очистки составляет 97%. Концентрация хлористого водорода уменьпгается в 1,5 раза. В таблице приведены данные по эффективности процесса, характеризующейся степенью гидролиза и концентрацией НС в сточных водах, для известных и предлагаемого способов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения хлорорганических веществ из газовых выбросов | 1985 |
|
SU1310010A1 |
Адсорбент для очистки воздуха от мономеров акриловых соединений | 1976 |
|
SU660936A1 |
Способ выделения циклогексанона и/или этилацетата из паровоздушных смесей | 1982 |
|
SU1118631A1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ДИХЛОРЭТАНА | 1997 |
|
RU2117521C1 |
Способ рекуперации хлороорганических веществ | 1980 |
|
SU982755A1 |
Способ рекуперации этилацетата или метилэтилкетона из паровоздушной смеси | 1988 |
|
SU1659398A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2219257C2 |
ФЕРМЕНТАТИВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-О-БЕТА-D-ГАЛАКТОПИРАНОЗИЛ-D-КСИЛОЗЫ | 2002 |
|
RU2316593C2 |
Способ очистки газа от непредельных углеводородов | 1978 |
|
SU749408A1 |
Способ очистки паровоздушных смесей от органических растворителей | 1986 |
|
SU1421381A1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ, включающий пропускание паровоздушной смеси через активный уголь с последующей обработкой его водяным паром, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества рекуперата путем снижения гидролиза рекуперируемых веществ, используют активный уголь с содержанием золы 0,05 - 1,0 мае. % и рН водной вытяжки 8-9. (Л с
105
ЧУ
105
ЧУ
125
ХФ
125
MX
25
7,3 220 71,825
8 220
77
0,06
0,20 50 17
0,30
1,0 А - степень гидролиза, oi-10 , Б Содержание золы 0,05 - 1,0 мае. %, Содержание золы 10,8 - 11,2 мас.%,
.ЦЕ9..-.1555УУУконцентрация НСР, мг/л. рН 8-9. рН 6,5-7,5.
Серпионова Е.Н | |||
Промьшшенная адсорбция газов и паров | |||
- М.: Высшая школа, 1969, с | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Способ рекуперации хлороорганических веществ | 1980 |
|
SU982755A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-05-26—Подача