1
Изобретение относится к производству тамнонажных смесей для крепленияскважин при низких положительных температурах.
Известны тампонажные смеси, например тампонажный портландцемент по ГОСТ 1581 63 I. Тампонажный раствор из этого цемента при отрицательных температурах замерзает, а при малых положительных температурах имеет длительное время загустевания и низкую прочность.
Наиболее близкой к предлагаемой является тампонажная смесь, содержащая в качестве основы глиноземистый цемент и добавки 2.
Однако эта смесь имеет слишком малое, время загустевания, не приемлемое для проведения работ по креплению скважин.
Цель изобретения - возможность эффективного регулирования процессов твердения тампонажного раствора и камня.
Цель достигается тем, что тампонажная смесь, включающая глиноземистый цемент, дополнительно содержит в качестве добавок кварцевый песок и каустический магне2
зит при следующих соотношениях компонентов, вес. ч.:
Каустический магнезит100
Глиноземистый цемент150-250
Кварцевый песок150-250.
Смесь получают путем перемешивания готовых глиноземистого цемента, порошковых каустического магнезита и естественного подсушенного кварцевого песка или путем совместного помола всех компонентов (глиноземистого шлака, обожженного каустического магнезита и песка) на обычном заводском оборудовании по существующей технологии.
Испытания тампонажной смеси производились в лабораторных условиях по ГОСТ 310-60 при трех значениях температуры: + 22°С, +5°С, -2°С.
Результаты физико-механических испытаний раствора и камня из смеси приведены в таблице. Из таблицы видно что тампонажная смесь, затворенная при водосмесевом соотнощении, равном 0,35-0,42, создает тампонажный раствор и камень с хорошими свойствами (в 3-5 раз лучшими, чем это оговорено техническими условиями 2132-61-74 на цемент тамаоиажиый быстротвердсюш.ин расш1фЯ(О1цийся, предназначенный для крепленн скв.ажин с температурами от -2 до 4-20().
Физика-механические спойстпа раствора и камня из та шонажной смеси
ложительными и отрицательными температурами.
11рьмеьение нредлагаемой тамнонажной 1:меси технлческ.и и технологически выгодно, экономически целесообразно. Экономический эффект от внедрения составляет 145 рублей на TOHi-;y- примененного цемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН И БОКОВЫХ СТВОЛОВ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ | 2015 |
|
RU2588066C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2337123C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2530805C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПАРОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2359988C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2017 |
|
RU2681163C2 |
Тампонажный раствор | 1981 |
|
SU1021764A1 |
Тампонажный раствор | 1977 |
|
SU726306A1 |
ГИПСОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2013 |
|
RU2524774C1 |
Быстросхватывающийся аэрированный тампонажный материал для установки мостов в надпродуктивных интервалах | 2019 |
|
RU2710650C1 |
Сухая смесь для приготовления расширяющегося тампонажного раствора | 2019 |
|
RU2710943C1 |
Еймпонажлая смесь, содержаи1,ая в качестве ocfioBb- г; иноземисть Й цемент и добавки, отличающиеся тем, что, с целью эффективного регулировання процессов твердения при низких пг, ожи1елькых и отрицательных темнературах, в качестве добавсмс ИСПОЛЬЗУЮТСЯ кварцевый лесок и каустический магнезит при следую1н,ем соот {ошенци ингредиентов, вес. ч.: 22 30 18 5 Глиноземистый цемент150--250 Кварцевый иесок150- -250 Каустический магнезит100. Источники информации, принятые so BIH-Iие нри экспертизе
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1973-09-14—Подача