(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ИЗДЕЛИЙ
нос-гбю контролируемой детали 4, К друf A b---.--.- ------- - --- - - - ------------гнм концам иэмерительнЕлх рычагов приjienJieH пружинно-оптический преобразователь 5 перемещений. Оптическая система 6 служит для проекцирования 5;йетрвого индекса 7 на отсчетную шкалу 8. Замкнутая пррвО1Лрчная петля 9 Ь.ёхватйвает неподвижную опору 2 через егулируемый упор 10, а подвижную опору 3 - через плечо шарнирно закрепленного на ней рычага 11, Другое плечо этого рычага соединено с подвижной бйорой промежуточным элементом регулйруёХ1ой длины, например винтом 12. Измерительные рычаги 1 подпружинены Между собой пружиной 13, а пружина 14 связывает подвижную опору 3 с корпусом. Устройство работает слёдуюТцйм образом.
Измерительные рычаги 1 ,- В1йёаённые в отверстие контролируемой детали 4 под действием пружины 13 прижимаются cJOими наконечниками к ее внутренней поверхности. Изменение положения этих рьлчагов относительно исходного, выставленного с помо1дью кольцевогб калибра (на чертеже не показан), обусдавливает поворот зеркальца пружиннооптичеокогй преобразователя 5 и перемещение светового индекса 7 по шкале 8. Начальное положение светового индекса устанавливается поворотом регулируемого упора 10, выполненного в- виде поворотного эксцентрика, что выЗЕлвает изменение расстояния между опорами 2 и 3.
Изменение внутренней температуры устройства после его включения также приводит к изменению расстояния между опорами 2 и 3, что обуславливает изменение расстояния между концами рычагов 1 как в точках контакта измерительных наконечников, так и в точках крепления преобразователя 5. В общем случае изменение этого расстояния не
pSSffo Температурной деформации самого преобразователя вследствии разности к-Л.); их Материалов, что является причиной дополнительного натяжен.я преобразователя, а следовательно, поворота зеркальца и смещения светового индекса от нуля. - -Соотношениё плеч рычага 11, а такз е материал и длина винта 12 выбираются такйм образом, чтобы с уч ётомдлиH-fei йл0Ш;нТов передаточной цепи (корпус - проволочная петля 9 - рыч.аг 11 - винт 12 - измерительные рычаги преобразователь 5), коэффициентов линейных расширений материалов этих элементов и передаточных отношений в этой цепи изменение расстояния между точками заделки преобразователя на измерительных рычагах было бы равно удлинению самого преобразователя. В 9ТОМ случае исключается его дополнительное натяжение и, следовательно, поворот зеркальца. Практически это сводится к тому, что при настройке включенного в сеть прибора, меняя длину рабочей части винта 12 его вворачиванием - выворачиванием, добиваются такого положения, когда световой индекс со временем не меняет своего положения, что.происходит примерно через час после включения прибора.
Таким образом, рычаг 11 и винт 12, выполняя функцию термокомпбнсатора, обеспечивают постоянство натяжения преобразователя, т.е. его нечувствительность к колебаниям температуры внутри прибора, вследствие чего из ошибки замера исключается ошибка, вызванная температурными деформациями звеньев передаточной цепи в самом контролируемом устройстве.
Использование изобретения позволяет достичь на приборах массового цехового контроля даже в нетермоконстанных условиях такой точности измерений которая раньше достигалась только в специальных измерительных лаборатория.х. Оно реализовано при групповой сборке прецизионных .пар типа отверстие-вал с диаметральным зазором порядка 1-4 Мкм.
Формула изобретения
Устройство для измерения отверстий изделий поавт.св. №397746, о т личающееся, - тем, что, с целью повышения точности измерений, путем компенсации температурных деформаций звеньев передаточной цепи, оно снабжено шарнирно закреплённым на подвижной опоре двуплечим рычагом, одно из плеч которог-о связано с ней промежутрчнБМ элементом регулируемой длины, нагфимер винтом, а другое плечо рычага пропущено в проволочную петлю.
ft
Iff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВПТБ ! -^-ПМ^ г';>&';п^-;\ | 1973 |
|
SU397746A1 |
Оптический профилограф | 1940 |
|
SU63183A1 |
Устройство для контроля отклонений от соосности двух отверстий относительно общей оси | 1989 |
|
SU1742613A1 |
Измерительная головка | 1990 |
|
SU1755035A1 |
СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2557381C2 |
Станок для электроискровой обработки внутренних цилиндрических поверхностей | 1988 |
|
SU1657308A1 |
БЫСТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1998 |
|
RU2155931C2 |
Контрольно-сортирующее устройство | 1976 |
|
SU573207A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 2003 |
|
RU2247315C1 |
Электромеханический прогибомер | 1958 |
|
SU115000A1 |
Авторы
Даты
1979-05-25—Публикация
1972-08-15—Подача