клапана 4 соединены соответственно с трубчатым амортизатором 3 и запорным элементом 2, причем нижняя часть корпуса всасывающего клапана соединена с запорным элементом дополнительного впускного клапана с помощью нерфорированной приемной трубы 5, расположенной поД всасывающим клапаном. Трубчатый амортизатор 3 своей верхней частью соединен с патрубком 6, сообщающим зону всасываНИИ с полостью цилиндра насоса (не ноказано). Трубчатый амортизатор выполнен в виде двух подвижных втулок с упорами на концах, между которыми установлены герметизирующие кольца 7 из нефтестойкого уплотнительного материала. Между кольцами 7 расположена пружина 8. В качестве трубчатого амортизатора может быть использован сильфон, рассчитанный на период давления, создаваемого столбом жидкости в насосных трубках и затрубном пространстве, или любое другое устройство. В верхней части дегазационной камеры выполнен газовыпускной канал 9, снабженный клапаном 10.
При ходе нагнетания насоса всасывающий клацан 4 насоса закрыт и на него действует вес столба жидкости от насоса до устья скважины. Под влиянием давления этого столба жидкости нружина амортизатора сжата, всасывающий клапан 4 находится в крайнем нижнем положении, а соединенный с ним принудительно подвижный занорный элемецт 2 дополнительного впускного клапана, занимая крайнее нижнее положение, открывает доступ жидкости из затрубного пространства в дегазационную камеру 1. При входе жидкости и газа в дегазационную камеру с пониженным давлением из жидкости начинает выделяться газ, который вместе со свободным газом всплывает в верхнюю часть, камеры 1 и затем под давлением погружения сжимается и вытесняется через газовынускной канал 9 с клапаном 10 в затрубное пространство.
При всасывающем ходе насоса давление от столба жидкости в насосных трубах воспринимается плунжером. Под плунжером создается пониженное давление, нружина 8 трубчатого амортизатора 3 разжимается, корпус клапана 4 занимает крайнее верхнее положение, при котором связанный с ним принудительно подвижный запорный элемент 2 дополнительного впускного клапана закрывает доступ жидкости из затрубного пространства в дегазационную камеру 1. Жидкость из дегазационной камеры через перфорированную приемную трубу 5, всасывающий клапан 4, Трубчатый амортизатор 3 и патрубок 6 поступает в цилиндр насоса. Уровень жидкости в дегазационной камере снижается, а давление падает, что обуславливает быстрое всплывание увеличивающихся пузырьков газа, содержащихся в жидкости, а также дополнительное выделение из нее части растворенного газа. Таким образом, в цилиндр насоса будет всасываться в значительной степени дегазированная жидкость. Объем дегазационной камеры должен быть не менее чем в 2 раза больше объема описываемого плунжером глубинного насоса.
Описанное устройство может применяться при глубиннонасосной эксплуатации скважин с газопроявлениями у приема скважинного насоса, преимущественно штангового, особенно в случаях, когда в затрубном пространстве поддерживается повышенное давление, т. е. на месторождениях, обустроенных напорной герметизированной системой сбора и транспорта нефти и газа, при которой затрубное пространство скважины связано с выкидом.
Форму л а из обретени я
Устройство для газоотделения у приема скважииного насоса, преимущественно штангового, содержащее дегазационную камеру, в нижней части которой расположен всасывающий клапан, установленный в корпусе, а в верхней - газовыпускной канал, и перфорированную приемную трубу, отличающееся тем, что, с целью осуществления более полного отделения содержащегося в добываемой л идкости свободного и растворенного газа до поступления ее в насос, путем создания пониженного давления в дегазационной камере, последняя снабжена дополнительным впускным клапаном, с расположенным в ее нижней части принудительно подвижным запорным элементом, и трубчатым амортизатором, а верхняя н нижняя части корпуса всасывающего клапана соединены соответственно с трубчатым амортизатором и запорным элементом, причем нижняя часть корпуса всасывающего клапана соединена с запорным элементом дополнительного впускного клапана с помощью перфорированной приемной трубы, расположенной под всасывающим клапаном, а газовыпускной канал снабжен клапаном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 258981, кл. Е 21В 39/00, 1966,
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СКВАЖИННЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОС С ГАЗОСЕПАРАТОРОМ | 2016 |
|
RU2614553C1 |
Скважинный газосепаратор | 1976 |
|
SU804818A1 |
Скважинный штанговый насос | 1977 |
|
SU644966A1 |
СКВАЖИННЫЙ ГАЗООТДЕЛИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079649C1 |
Газосепаратор для отделения растворенного газа у приема скважинного насоса | 1983 |
|
SU1142621A1 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1988 |
|
SU1714193A1 |
Скважинный газоотделитель | 1989 |
|
SU1657632A1 |
ГАЗОСЕПАРАТОР ВСТАВНОГО НАСОСА | 2006 |
|
RU2312985C1 |
СПОСОБ ПОДЪЕМА СКВАЖИННОЙ ЖИДКОСТИ И КОМБИНИРОВАННЫЙ СКВАЖИННЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2160853C1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 2005 |
|
RU2273767C1 |
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1974-05-13—Подача