(54) СКВАЖИННЫЙ ГАЗОСЕПАРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СКВАЖИННЫЙ ПОГРУЖНОЙ НАСОС С ГАЗОСЕПАРАТОРОМ | 2016 |
|
RU2614553C1 |
СКВАЖИННЫЙ ГАЗОСЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2159330C1 |
Устройство для откачки газированной жидкости | 1979 |
|
SU866133A1 |
Устройство для газоотделения у приема скважинного насоса | 1974 |
|
SU665080A1 |
ГАЗОСЕПАРАТОР ВСТАВНОГО НАСОСА | 2006 |
|
RU2312985C1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ И ГЛУБИННО-НАСОСНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2189433C2 |
ШТАНГОВАЯ ГЛУБИННОНАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2101471C1 |
СПОСОБ ПОДЪЕМА ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ СКВАЖИН И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2114282C1 |
Скважинный газосепаратор | 1981 |
|
SU987080A1 |
Газосепаратор для отделения растворенного газа у приема скважинного насоса | 1983 |
|
SU1142621A1 |
Изобретение относится к газонефтедобычи, а именно к устройствам для сепарации газа от жидкости при штанговой глубинонасосной эксплуатации. Известен скважинный газосепаратор, содержащий муфту перекрестного течения, перепускную трубку и пакер 1. Недостаток такого газосепаратора состоит в сложности конструкции. Наиболее близким к предлагаемому является скважинный газосепаратор, содержащий размещенные под приемом глубинного штангового насоса дегазационную камеру и газоотводящую трубу с газовыпускным клапаном 2. Однако в известном газосепараторе в-результате недостаточной скорости потока не происходит разрушения эмульсионной структуры. Цель изобретения - повышение сепарационной способности газосепаратора за счет увеличения скорости потока и разрушения эмульсионной структуры. Указанная цель достигается тем, что газосепаратор снабжен золотниковым распреде-лителем для сообщения дегазационной камеры со скважинным пространством, при этом подзолотниковая полость гидравлически сообщается с цилиндром глубинного штангового насоса, а надзолотниковая - со скважинным пространством. На чертеже изображен скважинный газосепаратор (при.ходе плунжера насоса вниз продольный разрез. Под приемом глубинного штангового насоса 1, размещен газосепаратор, включающий дегазационную камеру 2, соединенную с цилиндром насоса при помощи всасывающего патрубка 3. В дегазационной камере размещена газоотводящая труба 4 таким образом, что в верхней части ее создается газовая подушка. Газоотводящая «труба 4 имеет выпускной клапан 5. Газосепаратор снабжен золотниковым распределителем 6 со сквозным каналом для сообщения дегазационной камеры 2 со скважинным пространством. Подзолотниковая полость 7 гидравлически сообщается при помощи трубопроввода 8 с цилиндром глубинного штангового насоса 1. Патрубок 9 предназначен для тангенциального ввода газожидкостной смеси в дегазационную камеру 2. Газосепаратор работает следующим образом. При ходе плунжера глубинного штангового насоса 1 вверх жидкость по всасывающему патрубку 3 откачивается из нижней части дегазационной камеры 2, при этом выпускной клапан 5 закрыт, золотниковый распределитель 6 перекрывает вход жидкости за счет разности давления над и под золотниковым распределителем 6, и дегазационная камера 2 герметически отсекается от скважинного пространства. В дегазационной камере создается пониженное давление. Газ при помощи давления выходит из растворепного состояния. При ходе .плунжера глубинного штангового насоса 1 вниз в камере насоса создается давление за счет столба жидкости в насосно-компрессорных трубах. Это давление по трубопроводу 8 передается в подзолотпиковую полость 7 и открывает вход гахожидкостной смеси из скважинного пространства в дегазационную камеру 2. Газожйдкостная смесь устремляется в газовую подушку верхней части камеры 2 с пониженным давлением по касательным к ее стенкам. В результате этого эмульсионная структура газожидкостной смеси разрушается. Жидкость отбрасывается к стенкам и поступает вниз, а газ поднимается вверх по центральной части дегазационной камеры 2. При создании в дегазационной камере 2 давления, равного давлению в скважинном пространстве, жидкость, поступающая из скважинного пространства по патрубку 9, вытесняет газ из верхней части дегазационной камеры 2 через выпускной клапан 5 в скважинное пространство за счет удельных весов жидкости в затрубном пространстве и газа в газоотводящей трубе 4. Использование газосепаратора повышает производительность глубинного штангового насоса за счет повышения коэффициента наполнения цилиндра насоса жидкостью, так как сепарация газа за счет тангенциального ввода газожидкостной смеси в газовую подушку дегазационной камеры с пониженным давлением в газосепараторе выше по сравнению с известными конструкциями газовых якорей, Формула изобретения Скважинный газосепаратор, содержаший размещенные под приемом глубинного штангового насоса дегазационную камеру и газоотводящую трубу с газовыпускным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения сепарационной способности газосепаратора за счет увеличения скорости потока и разрушения эмульсионной структуры, он снабжен золотниковым распределителем для сообщения дагазационной камеры со скважинным пространством, при этом подзолотниковая полость гидравлически сообщается с цилиндром глубинного щтангового насоса, а надзолотниковая - со скважинным пространством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 294929, кл. Е 21 В 39/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 226530, кл. Е 21 В 39/00, 1965 (прототип).
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1976-12-09—Подача