Способ изготовления брикетов из мелочи торфяного полукокса с добавкой связующих веществ Советский патент 1946 года по МПК C10F7/06 C10L5/10 

В существующей практике торфяная полукоксовая мелочь размером 3 АШ и менее не находит квалифицированного потребителя, а фусы не используются и являются балластом для производства.

Согласно изобретению предлагается способ изготовления топливных брикетов из мелочи торфяного полукокса, заключающийся в следующем.

Смесь, состоящую примерно из 70% полукоксовой мелочи, 16% фусов, 4% пека, 8% воды и 2% активатора перемешивают при температуре около 80 С. Для лучшего смачивания поверхности полукокса следует в течение 10 минут смешивать полукокс с фусами и пеком и затем добавлять водный раствор активирующей добавки.

В качестве активирующей добавки предлагается использовать древесную золу или хлористый натрий, т. е. карбонаты или хлориды щелочных металлов.

Указанную смесь прессуют под давлением 200-250 кг/см, полученные брикеты-сырцы подвергают обжигу

при температуре 450-500° С без доступа воздуха и после охлаждения до 100° С, выгрзокают из печи готовый продукт.

Брикеты, полученные обработкой вышеуказанных отходов производства, отличаются бездымностью, что особенно важно для применения в быту в качестве гигиеничного топлива, и высокой реакционной способностью, обеспечивающей надежность и равномерность горения и легкость зажигания.

Эти преимущества позволяют с большим эффектом применять брикеты в быту вместо бензина и керосина для приготовления пищи; в печах малой теплоемкости для отопления жилищ; для транспортных газогенераторов; для поддержания автомобильных двигателей в пусковом состоянии в условиях зимнего времени; для местного обогрева промышленных агрегатов.

Предмет изобретения

Способ изготовления брикетов из мелочи торфяного полукокса с до103

бавками связующих веществ, отличающийся тем, что с целью активирования и уменьшения дымности брикетов в смесь, состоящую из мелочи торфяного полукокса, фусов и пека, вводят водный раствор

углекислых или хлористых солей щелочных металлов или древесной золы, после чего всю массу брикетируют и обугливают при 450-500 С без доступа воздуха.