(54) ТЕПЛО-МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ-ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР КОЧЕТОВА | 2009 |
|
RU2411060C2 |
Вибрационный контактный аппарат | 1975 |
|
SU597113A1 |
Колонна для тепло- и массообменных процессов | 1976 |
|
SU704640A1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ТИПА | 2023 |
|
RU2797870C1 |
Массообменная колонна | 1980 |
|
SU882540A1 |
ПЕННЫЙ ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2316382C1 |
Колонна для тепло- и массообменных процессов | 1975 |
|
SU704639A1 |
КОЛОННА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2113266C1 |
Тарелка для массообменных колонн | 1978 |
|
SU963143A2 |
Вибрационный колонный экстрактор | 1991 |
|
SU1799277A3 |
5
Изобретение относится к конструкциям тепло-массообменных аппаратов и может быть использовано для проведения процессов плавления соле{|, упаривания растворов и других процессов, связанных с подводомотводом тепла.
Известны тепло-массообменные аппараты, содержащие корпус с тепловой рубашкой, погружные теплообменники и .перемешивающие устройства 1.
Наиболее близким к предлагаемому является тепло-массообменный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с тепловой рубащкой, горизонтальные контактные тарелки с выполненными в них прямоугольными отверстиями и отогнутыми наклонными лопатками, расположенными около отверстий, каркас, теплопередающие трубы, расположенные н.а тарелках, которые закреплены на каркасе, вибропривод и шток, соединяющийвнбропривод с каркасом 2.
Однако конструкция теплопередающих тарелок, закрепленных в виде пакета на каркасе такова, что подача пара и отвод конденсата из них осуществляется параллель но. Это может привести к накоплению конденсата на тарелках и снижению интенсивности теплообмена.
Конструкция тарелки обусловливает боль5 щое количество, с варных швов, работа которых в условиях знакопеременной нагрузки со стороны среды в аппар.ате и давления со стороны пара создает угрозу их разрушения и создания аварийной ситуации. 0 На теплопередающих трубах для подвода пара и отвода конденсата установлен направляющий подшипник скольжения. При работе аппарата трубы разогреваются и имеют линейное расижрение,. что может привести к заклиниванию подншпиика.
15
С целью повышения надежности работы аппарата и улучн1еиия тепло-массообмена отверстия в тарелках выполнены по спирали .А.рхимеда, а теплопередающие трубы выполнены спиральными и расположены эквидистантно отверстиям. Кроме того, яинарат снабжен расположенным снаружи корпуса направляющим подшипником скольжении, через который проходит HITOK.
На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - контактная тарелка, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.
Тепло-массообменный аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с тепловой рубашкой 2, горизонтальные контактные тарелки 3 с выполненными в них прямоугольными отверстиями 4 и отогнутыми наклонными лопатками 5, расподаженными около отверстий, каркас 6, теплопередающие трубы 7, расположенные на тарелках, которые закреплены на каркасе, вибропривод 8 и шток 9, соединяюший вибропривод с каркасом, отверстия 4 в тарелках 3 выполнены по спирали Архимеда, а теплопередающие трубы 7 выполнены спиральными и расположены эквидистантно отверстиям 4.
Дополнительно аппарат снабжен расположенным снаружи корпуса направляюш;им подшипником 10 скольжения, через который проходит шток 9.
Аппарат работает следуюш.им образом.
Поддержание температурного уровня среды осушествляется подачей пара в трубопровод 11. Пар последовательно проходит по спиралям теплопередаюших труб всех тарелок и в виде конденсата выходит через трубопровод 12. Возвратно-поступательное колебательное движение тарелок проталкивает среду через прямоугольные отверстия в них. Высокие скорости движения средь вдоль теплопередаюшей поверхности за счет угла наклона лопаток создают условия для
интенсивного теплообмена и препятствуют отложению солей на поверхности тарелки.
Формула изобретения
улучшения тепло-массообмена, отверстия в тарелках выполнены по спирали Архимеда, а теплопередающие трубы выполнены спиральными и расположены эквидистантно отверстиям.
корпуса направляющим подшипником скольжения, через который проходит шток.
Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе
667228
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1977-06-27—Подача