Устройство для регулирования процесса термообработки изделий Советский патент 1979 года по МПК C21D11/00 

УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

(54) ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

На чертеже изображена схема устройства для регулирования процесса термообработки с экраном.

Устройство содержит электррконтактный нагреватель 1, подключенный-к нагреваемому изделию 2, регулируемый источник 3 нагрева изделия, тепловой экран 4, датчик разностной температуры, выполненный из двух термопар 5 и 6, усилитель 7 сигнала разностной температуры, функциональньш преобразователь 8, регулируемый источник 9 нагрева экрана, усилитель 10 сигнала температуры нагрева изделия, элемент И сравнения, задатчик 12 температуры нагрева, функциональный преобразователь 13. Термопары установлены на поверхности нагреваемого изделия в точках 14 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Электрический tok с поАюЩьШ MektjKfkoHтактного нагревателя 1 подводится к нагреваймому участку изделия 2 от источника 3 нагрев1а изделия. К электропроводному экрану 4, установленному с наружной стороны гиба, подаётся электрическое напряжение от .регулируемого источника 9 нагрева экрана. Температура на поверхности .изделия измеряется в двух точках 14 и 15 с помощью термопар 5 и 6, расположенных на выпуклой и вогнутой частях наружной поверхности изделия, iТермопары соединены/по дифференциальной схеме. Сигнал, пропорциональными разности температур между точками 14 и 15, поступает на вход усилителя 7 сигнала разностной температуры и далее через функциональный преобразователь 8 - на регулирующий вход источника 9 нагрева экрана Если существует разность температур между точками 14 и 15, через тепловой экран 4 от регулируемого источника 9 пропускается ток, который будет подогревать его.

Так как температура на вьтуклой поверхноЬти изогнутого участка трубы в процессе нагрева ниже температуры на вогнутом участке, подогреваемый экран будет способствовать вырав.ннванию этих температур. Регулирование температуры ндгрева эКраИа осуществляется по команде, поступающей от датчика разностной температуры.

Таким образомУ с помощью изменения коэффициента усиления усилителя 7 сигнала разностной температуры может быть выбран такой режим работы схемы, который обеспечивает равномерный нагрев изогнутого участка изделия.

Система регулирования температуры изделия слуйят 7ШЯ исключения влияния подЪгрёваемого экрана 4 на установивщуюся температуру нагрева изделия. Датчнкйм температуры является одна из термопар 6 датчика разностной температуры. Сигнал, пропорциональный заданной температуре нагрева, от термопары 6 дат-чика поступает на вхбд усилителя 10 и сравгавается на элементе 11 сравнения с сигналом, поступающим от задатчика 12 температуры нагрева. Электрическое напряжение, пропорциональное разности этих сигналов, усиливается функциональным преобразователем 13 и подводится к регулируемому источнику 3 нагрева изделия.

Если температура, измеряемая термопарой 6 отклоняется от заданного значения, регулируемый источник 3 с помощью системы регулирования температуры изделия изменяет электрический режим электрокрнтактного нагревателя 1 так, чтобы ликвидировать указанное отклонение. Таким образом, с помощью предложенного устройства обеспечивается равномерный нагрев изделия и повыщается качество нагреваемого изделия.

Формула изобретения

1.Устройство для регулирования процесса термообработки изделий с экраном, содержащее систему стабилизации температуры изделия, включающую датчик температуры изделия и задатчик температуры, подключенные к входу регуля1ора температуры, выход которого

подключен к регулируемому источнику пита1ШЯ для нагрева изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева в месте изгиба изделия и- качества изделия, устройство дополнительно снабжено системой регулир01Ваюи температуры экрана, содержащей регулируемый источник нагрева экрана, датчик разностной температуры, усилитель и функциональньш преобразователь, причем датчик разностной температуры через усилитель и функциональньп преобразователь подключен к входу регулируемого источника нагрева, выходы которого подключены к экрану.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е-,

е с я тем, что датчик разностной температуры выполнен в виде двух дифференциально включенных термопар, одна из которых установлена на вьшуклой, а вторая - на вогнутой сторонах гиба изделия.

3.Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что датчиком системы стабилизации температуры изделия является одна из термопар датчика разностной температуры,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 410894, кл. С 21 О 9/50, 1974..