(54) ДАТЧИК УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВИСКОЗИМЕТРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зонд ультразвукового вискозиметра | 1982 |
|
SU1052937A1 |
Способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси | 1983 |
|
SU1137387A1 |
Способ формования ячеистобетонных изделий в вертикальных формах | 1976 |
|
SU617261A1 |
Способ контроля процесса виброформованияячЕиСТОбЕТОННОй СМЕСи | 1978 |
|
SU800874A1 |
Способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси | 1978 |
|
SU737833A1 |
Датчик ультрозвукового вискозиметра | 1970 |
|
SU450097A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ВИВРОФОРМОВАНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1971 |
|
SU314140A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВИСКОЗИМЕТР | 1968 |
|
SU212616A1 |
Вибрационный вискозиметр | 1988 |
|
SU1516885A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ЗАСТЫВАНИЯ | 1995 |
|
RU2097737C1 |
1
Изобретение относится к устройствам для измерения вязкости ячеистобетонной смеси.
Известйо устройство для измерения вязкости жидких сред 1 датчиком ультразвукового вискозиметра, содержащее рабочую часть, выполненную с колеблющейся пластиной, погружаемой в жидкость.
При измерении вязкости расстояние между поверхностью колеблющейся пластинки и неподвижными пластинками (зазор) не превышает г;лубины проникновения вязкой, волны:
Однако измерение вязкости ячеистобетон ной смеси таким датчиком практически невозможно из-за малого зазора, который полностью не заполняется смесью, так как ячеистобетонная смесь имеет вязкость даже во время вспучивания в пределах 1-102,. . Увеличению зазора препятствует то, что его величина обусловлена небольщой глубиной проникновения вязкой волны, так как коэффициент затухания колебаний в ячеистобетонной смеси равен 0,0047 - 0,010 . Кроме того, из-за вспучивания смеси в зазоре увеличивается давление в нем, что резко увеличивает методическую погрещность при измерении вязкости.
Известен также датчик ультразвукового вискозиметра для измерения вязких свойств жидкости 2, в котором часть резонатора, погружаемая в исследуемую жидкость (зонд) выполнена с ребрами, расположенными перпендикулярно к его оси.
Однако такой датчик не может быть использован для измерения вязкости ячеистобетонной смеси.
Во-первых, в жидкости реологические характеристики одинаковы во всех направлениях, а ячеистобетонная смесь обладает значительной анизотропией в направлениях,перпендикулярном и параллельном вспучиванию. Кроме того, при виброформовании смеси изза применения направленной вибрации появляется дополнительная анизотропия смеси в направлении, перпендикулярном вспучиванию, т.е. вдоль направления вибрации. Отсюда следует, что для уменьшения методической погрешности измерения вязкости необходимо, чтобы рабочий зонд датчика обеспечивал изме зение вязкости в указанных главных плоскостях.
Во-вторых, при погруженииуказанного датчика в смесь параллельно ее вспучиванию, из-за наличия ребер датчика, перпендикулярных к его оси, т.е. перпендикулярных в данном случае направлению вспучивания, на датчик действует давление вспучивающейся смеси, что резко влияет на величину измеряемой вязкости, увеличивая ее. При Погружении датчика в смесь, перпендикулярно вспучиванию, он практически измеряет вязкость смеси лишь в указанном направлении. Из-за вспучивания смеси датчик неравномерно обволакивается смесью, особенно при повышенных значениях вязкости, что значительно уменьшает точность измерения.
Целью изобретения является повышение точности за счет одновременного измерения вязкости ячеистобетонной смеси в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях.
Поставленная цель достигается тем, что в известном датчике ультразвукового вискозиметра, содержашем резонатор с рабочей частью, последняя вьшолнена с крестообразным поперечным сечением.
На чертеже изображен предложенный датчик.
Датчик состоит из резонатора с крестообразным поперечным сечением рабочей части 1, катушки 2, корпуса 3, крышки 4 и выводов 5 катупжи.
Датчик работает следуюш.им образом.
На обмотку катушки 2 поступает импульс малой длительности, деформируюший нерабочую часть резонатора, и во всем резонаторе возникают экспоненциально затухающие колебания, которые возбуждают в катушке ЭДС, пропорциональную амплитуде и частоте колебаний резонатора. Измерение вязкости сводится к измерению частоты следования возбуждающих импульсов, так как каждый следующий импульс возникает тогда, когда амплитуда колебаний резонатора уменьщится до определенного заранее заданного значения..
При погружении рабочей части резонатора в ячеистобетонную смесь он возбуждает в смеси поляризованные в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях поперечные колебания, которые затухают; причем декремент затухания зависит от вязкости смеси в упомянутых плоскостях.
Точность измерения вязкости ячеистобетонной смеси достигается за счет одновременного измерения в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях.
Использование датчика ультразвукового вискозиметра для измерения вязкости смеси резко повышает точность измерений, а также позволяет его включать в системы автоматического контроля и регулирования технологических процессов перемешивания, формования и, что особенно важно, виброформования и доавтоклавной выдержки свежеотформованных массивов.
Испытания датчика показали его надежность и высокую точность измерений вязкости по сравнению с измерением вязкости известными приборами.
Формула изобретения
Датчик ультразвукового вискозиметра, содержащий резонатор верхняя часть которого расположена в системе возбуждения вискозиметра, а нижняя рабочая часть - в исследуемой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, поперечное сечение рабочей части резонатора выполнено крестообразным в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Л
i
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1978-01-09—Подача