Датчик ультразвукового вискозиметра Советский патент 1979 года по МПК G01N11/16 

Описание патента на изобретение SU667870A1

(54) ДАТЧИК УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВИСКОЗИМЕТРА

Похожие патенты SU667870A1

название год авторы номер документа
Зонд ультразвукового вискозиметра 1982
  • Новаков Юрий Якубович
  • Сажнев Николай Петрович
  • Ридный Александр Семенович
  • Загребнев Александр Антонович
SU1052937A1
Способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси 1983
  • Солодовник Анатолий Борисович
  • Васильев Вячеслав Витальевич
  • Юськович Виталий Иванович
  • Иохансон Рудольф Фридрихович
SU1137387A1
Способ формования ячеистобетонных изделий в вертикальных формах 1976
  • Сажнев Николай Петрович
  • Новаков Юрий Якубович
  • Повель Эльвира Вальтеровна
SU617261A1
Способ контроля процесса виброформованияячЕиСТОбЕТОННОй СМЕСи 1978
  • Сажнев Николай Петрович
  • Новаков Юрий Якубович
  • Ерин Герман Павлович
  • Повель Эльвита Вальтеровна
SU800874A1
Способ регулирования процесса виброформования ячеистобетонной смеси 1978
  • Сажнев Николай Петрович
  • Новаков Юрий Якубович
  • Ерин Герман Павлович
  • Повель Эльвира Вальтеровна
SU737833A1
Датчик ультрозвукового вискозиметра 1970
  • Смирнова Найля Сиразетиновна
SU450097A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ВИВРОФОРМОВАНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1971
SU314140A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ВИСКОЗИМЕТР 1968
SU212616A1
Вибрационный вискозиметр 1988
  • Воротынцев Станислав Федорович
SU1516885A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ЗАСТЫВАНИЯ 1995
  • Гумеров А.Г.
  • Мамонов Ф.А.
  • Чепурский В.Н.
  • Замякин С.П.
  • Куртанов О.М.
RU2097737C1

Иллюстрации к изобретению SU 667 870 A1

Реферат патента 1979 года Датчик ультразвукового вискозиметра

Формула изобретения SU 667 870 A1

1

Изобретение относится к устройствам для измерения вязкости ячеистобетонной смеси.

Известйо устройство для измерения вязкости жидких сред 1 датчиком ультразвукового вискозиметра, содержащее рабочую часть, выполненную с колеблющейся пластиной, погружаемой в жидкость.

При измерении вязкости расстояние между поверхностью колеблющейся пластинки и неподвижными пластинками (зазор) не превышает г;лубины проникновения вязкой, волны:

Однако измерение вязкости ячеистобетон ной смеси таким датчиком практически невозможно из-за малого зазора, который полностью не заполняется смесью, так как ячеистобетонная смесь имеет вязкость даже во время вспучивания в пределах 1-102,. . Увеличению зазора препятствует то, что его величина обусловлена небольщой глубиной проникновения вязкой волны, так как коэффициент затухания колебаний в ячеистобетонной смеси равен 0,0047 - 0,010 . Кроме того, из-за вспучивания смеси в зазоре увеличивается давление в нем, что резко увеличивает методическую погрещность при измерении вязкости.

Известен также датчик ультразвукового вискозиметра для измерения вязких свойств жидкости 2, в котором часть резонатора, погружаемая в исследуемую жидкость (зонд) выполнена с ребрами, расположенными перпендикулярно к его оси.

Однако такой датчик не может быть использован для измерения вязкости ячеистобетонной смеси.

Во-первых, в жидкости реологические характеристики одинаковы во всех направлениях, а ячеистобетонная смесь обладает значительной анизотропией в направлениях,перпендикулярном и параллельном вспучиванию. Кроме того, при виброформовании смеси изза применения направленной вибрации появляется дополнительная анизотропия смеси в направлении, перпендикулярном вспучиванию, т.е. вдоль направления вибрации. Отсюда следует, что для уменьшения методической погрешности измерения вязкости необходимо, чтобы рабочий зонд датчика обеспечивал изме зение вязкости в указанных главных плоскостях.

Во-вторых, при погруженииуказанного датчика в смесь параллельно ее вспучиванию, из-за наличия ребер датчика, перпендикулярных к его оси, т.е. перпендикулярных в данном случае направлению вспучивания, на датчик действует давление вспучивающейся смеси, что резко влияет на величину измеряемой вязкости, увеличивая ее. При Погружении датчика в смесь, перпендикулярно вспучиванию, он практически измеряет вязкость смеси лишь в указанном направлении. Из-за вспучивания смеси датчик неравномерно обволакивается смесью, особенно при повышенных значениях вязкости, что значительно уменьшает точность измерения.

Целью изобретения является повышение точности за счет одновременного измерения вязкости ячеистобетонной смеси в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях.

Поставленная цель достигается тем, что в известном датчике ультразвукового вискозиметра, содержашем резонатор с рабочей частью, последняя вьшолнена с крестообразным поперечным сечением.

На чертеже изображен предложенный датчик.

Датчик состоит из резонатора с крестообразным поперечным сечением рабочей части 1, катушки 2, корпуса 3, крышки 4 и выводов 5 катупжи.

Датчик работает следуюш.им образом.

На обмотку катушки 2 поступает импульс малой длительности, деформируюший нерабочую часть резонатора, и во всем резонаторе возникают экспоненциально затухающие колебания, которые возбуждают в катушке ЭДС, пропорциональную амплитуде и частоте колебаний резонатора. Измерение вязкости сводится к измерению частоты следования возбуждающих импульсов, так как каждый следующий импульс возникает тогда, когда амплитуда колебаний резонатора уменьщится до определенного заранее заданного значения..

При погружении рабочей части резонатора в ячеистобетонную смесь он возбуждает в смеси поляризованные в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях поперечные колебания, которые затухают; причем декремент затухания зависит от вязкости смеси в упомянутых плоскостях.

Точность измерения вязкости ячеистобетонной смеси достигается за счет одновременного измерения в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях.

Использование датчика ультразвукового вискозиметра для измерения вязкости смеси резко повышает точность измерений, а также позволяет его включать в системы автоматического контроля и регулирования технологических процессов перемешивания, формования и, что особенно важно, виброформования и доавтоклавной выдержки свежеотформованных массивов.

Испытания датчика показали его надежность и высокую точность измерений вязкости по сравнению с измерением вязкости известными приборами.

Формула изобретения

Датчик ультразвукового вискозиметра, содержащий резонатор верхняя часть которого расположена в системе возбуждения вискозиметра, а нижняя рабочая часть - в исследуемой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, поперечное сечение рабочей части резонатора выполнено крестообразным в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 339843, кл. G 01 N 11/16, 1969.2.Авторское свидетельство СССР № 450097, кл. G 01 N 11/16, 1970.

Л

i

SU 667 870 A1

Авторы

Сажнев Николай Петрович

Новаков Юрий Якубович

Ерин Герман Павлович

Повель Эльвира Вальтеровна

Даты

1979-06-15Публикация

1978-01-09Подача