Центрифуга для очистки нефтесодержащих вод Советский патент 1979 года по МПК B04B5/12 

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД

1

Изобретение относится к устройствам для очистки судовых нефтесодержащих вод.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является центрифуга для очистки нефтесодержащих вод, состоящая из корпуса, ротора с цилиндрическими, установленными коаксиально перфорированными стенками, между которыми расположен фильтрующий материал, и патрубков для подвода воды и отвода разделенных компонентов 1.

Однако с помощью известных центрифуг трудно выделять мелкодисперсные частицы нефти, что снижает качество очистки нефтесодержащих вод, усложняет технологическую схему очистки судовых нефтесодержащих вод, кроме того, необходимо часто регенерировать или заменять фильтрующий материал (через 240ч работы) вследствие его олеофилизации.

Целью изобретения является повыщение качества и эффективности очистки путем снижения нагрузки на фильтрующий материал.

Эта цель достигается тем, что центрифуга снабжена размещенной по оси вращения ротора перфорированной трубой с выступами и источником тока, подключенным к трубе и стенкам ротора.

На чертеже изображена центрифуга для очистки судовых нефтесодержащих вод,

продольный разрез.

Центрифуга состоит из корпуса 1, патрубка 1, патрубка 2 для подвода нефтесодержащей воды, патрубка 3 для отвода выделенной нефти, распределителя 4, нефтеуловителя 5, ротора 6, перфорированной трубы 7 с отверстиями 8 и выступами 9, внутренней 10 и внешней 11 перфорированных стенок, фильтрующего материала 12, верхней 13 и нижней 14 крыщек, патрубка 15 для отвода очищенной воды, токоподводящих контактов 16, фланца 17 для присоединения к электродвигателю (на чертеже не показан).

Нефтесодержащая вода насосом по патрубку 2 подается через распределитель 4 в зону повыщенной величины центробежного фактора разделения, создаваемого вращением ротора 6, присоединенного с помощью фланца 17 к электродвигателю. Под действием центробежного поля частицы нефти, проходя через отверстия 8 в трубе 7, скапливаются около оси вращения ротора 6, улавливаются нефтеуловителем 5 и через патрубок 3 направляются в нефтесборник. Очищенная вода, сосредоточенная на периферии ротора 6, проходя через фильтрующий материал 12, расположенный между перфорированными стенками 10 и 11, дополнительно очищается и по патрубку 15 удаляется из корпуса 1 за борт судна. Подключением через токопроводящие контакты 16 трубы 7 и стенок 10 и 11, изолированных друг от друга диэлектрическими крышками 13 и 14, к источнику тока обеспечивается воздействие электрического поля на нефтесодержащие воды. Мелкодисперсные частицы нефти, поляризуясь во внещнем электрическом поле, перемещаются в область наибольшей напряженности поля, а именно: в поле, образованном трубой 7 и стенкой 10, к трубе 7; в поле, образованном стенкой 10 и стенкой 11, к стенке 10. Снабжение трубь 7 выступами 9 обеспечивает более высокую напряженность поля у острых кромок выс/7тупов, способствуя агрегатированию частиц нефти около них с последующим удалением нефти из ротора 6. Формула изобретения Центрифуга для очистки нефтесодержащих вод, включающая корпус, ротор с цилиндрическими перфорированными стенками, между которыми размещен фильтрующий материал, и патрубки подвода воды и отвода разделенных компонентов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и эффективности очистки путем снижения нагрузки на фильтрующий материал, центрифуга снабжена размещенной по оси вращения ротора перфорированной трубой с выступами и источником тока, подключенным к трубе и стенкам ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Плановский А. Н., Рамм В. М. и Коган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии, М., 1967, с. 293.