Способ производства листов из низколегированных сталей Советский патент 1979 года по МПК B21B1/38 

1

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству горячекатаных „ЧИСТОЕ .методо.м контролируемой прокатки.

Известен способ производства толстых горячекатаных листов из малоуглеродистых низколегированных сталей, включающий нагрев стали выше Агз прокатку, охлаждение до температуры .между Afj и Аг) и последующую прокатку до необходимой толщиНЬ Г.

Известен также способ производства листов из горячекатанной высокопрочной низколегированной стали, который включает нагрев стали до температуры выше точки Аг затем производится прокатка выгие точки превращения, охлаждение подката ниже Аг, и прокатка при те.мпературах между Arj и Аг1 с обжатием 10-40 /о. Готовый лист охлаждается на воздухе 2.

Однако данный способ производства горячекатаной стали не обеспечивает оптимальных свойств листа. Обжатия 10-40°/о недостаточны для по.лученпя максима.чьных значений ударной вязкости при температурах порядка -40°С.

Кроме того, ограничение темпера-;, р (-- 1П1тервала прокатки в чистовой клет:; -ож. .у Агз и Аг не оправдано. Прокатка лколегированных сталей при температурах ч;:же Аг, позволяет измельчить феррини ю зе;она и улучп1ить механические сво;стпа листа за счет дислокационного уппоч: ения структуры.

Пель изобретении - по.муче111:с г.;. качественного листа из низколеги ;:н ; сталей с высокими механическими t :( ми, главным образом ударной Зяз.м С (-20--60°С).

Это достигается тем, что ирокапгу в интервале температур Arj-Art с р ми частны.ми обжатия.ми, при чем cy M;::v ное обжатие составляет при этом liO---SO ,о, а прокатку в интерва.че гемпера; р . Х.АГ, -30-4б°С) ведут с частными обж;: уменьшаюндимися по ходу прокатк;-: ДО 5%.

Это позволяет получить высокую лапную вязкость при отрицательных те :1к ратурах за счет высокой суммарной дегЬГпь-лчП при те.Ц1ература. Аг)-.Arj. а з;; счет дислокационного упрочнения .i.ia в области феррита температурный интервал (Аг1 -30-40°С) . За счет малых обжатий в последних проходах, кроме того, улучшается геометрия листа. Снижение температуры металла при прокатке в области существования феррита и аустеиита (интервал Аг|-Лг) не приводит к увеличению среднего давления металла на валки. Поэтому прокатка с равными частными обжатиями в этом температурном интервале позволяет равно.мерно загрузить стан. При температурах ниже Лг,, когда полиморфное превращение аустенита в феррит закончено, снижение температуры прокатки приводит к росту давления метатла на валки, вследствие этого обжатия необходимо уменьшить. Кроме того, из условий получения правильной геометрии листа обжатие в последнем проходе необходимо уменьшить до 5,. Пример. Сталь марки О8Г2 МФБ, отлитую на УПРС на слябы размером 240 1550 мм, нагревают до 1150°С и прокатывают в черновой клети стана «3600 завода «Азовсталь за 9 пропусков до толшины 50 мм. Затем подкат подстуживают на рабочем рольганге стана до температуры 850-860°С. После этого проводят прокатку в чистовой клети: 5 пропусков с частными обжатиями 14-16% в интервале 850 860-720-740°С (суммарное обжатие 61%) и три пропуска при температурах от 720- 740°С до 690-700°С с частными обжатиями по ходу прокатки 10,7/-8 и 5%. Усилия на чистовую клеть при использовании данного способа прокатки постоянны и составляют 3000-3200 т. Механические свойства полученного листа в горячекатаном состоянии удовлетворяют требованиям, предъявляемым к штрипсу для газопроводных труб, работающих в условиях низких температур. Временное сопротивление и относительное удлинение на поперечных образцах составляют соответственно 60-64 гк/мм и 23-28% при пре52 кг/мм2. деле текучести, равном 47 Формула изобретения Способ производства листов из низколегированных сталей, включающий нагрев стали выше Агз, прокатку, охлаждение ниже Аг, и последуюш.ую прокатку, отличающийся тем, что, с целью получения качественного листа с высокими механическими свойствами, прокатку ведут в интервале температур Агз-Аг1 с суммарным обжатием, равным 60-80%, а прокатку в интервале температур АГ|--(Аг1 -30-40°С) осуществляют с частным обжатием, уменьшающимся по ходу прокатки от 10% до 5%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2231765, кл. С 22 С 39/00, 1974. 2.Патент США № 3860456, кл. 148-12, 1975.