Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое Советский патент 1979 года по МПК F27B15/00 

стенками образованы щели 4 для подач первичной кислородно-воздушной смеси Дополнительные щели 5 для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси расположены на боковых стенках на растоянии от трех до десяти высот направляющего устройства от основания. Отверстия для подачи топлива 6 также выполнены на боковых стенках и расположены в шахматном порядке напротив друг друга под для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси. Патрубок 7 предусмотрен для загрузки, а патрубки 8 и 9 для выгрузки материала.

Аппарат работает следующим образом. В результате подачи первичной Кислородно-воздушной смеси через щель 4 смесь материала и ожижающего агента приобретает направленное перемещение. При этом в центральной части слоя образуется струя, попав в которую частицы материала выносятся на поверхность слоя и отбрасываются к стенкам реактора. Таким образом в слое образуются три зоны движения материала струя в центральной части - восходящий поток, пристеночная зона - нисходящий поток и промежуточная зона. Сжигание топлива осуществляется в центральной части слоя Сюда же для полноты сгорания топлива подается вторичная кислородно-воздушная смесь. Центральная часть слоя должна быть достаточно удалена от стенок реактора, чтобы обеспечить разницу температур между зоной сжигания и пристеночной зоной реактора.

Предлагаемая конструкция аппарата и организация потоков газ-твердое в слое обеспечивают формирование двух температурных зон в реакторе: высоК1л:емпературной, сосредоточенной в ядре псевдоожиженного слоя, где

материал нагревается до высокой температуры, обеспечивающей большую скорость обменных реакций, и зоны подготовки (томления) с температурой материала ниже, чем температура появления жидкой фазы, что обеспечивает сыпучесть материала и гидродинамическую устойчивость работы аппарата. Кроме того, появляется возможность создания агрегата большей единичной мощности при высокой эффективности и простоте конструкции, обеспечивающего длитеную работу без образования сваров и агрегации частиц.

Формула изобретения

Аппарат для обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащий корпус с днищем, выполненным в виде воронки с боковой щелью в основании, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения гидродинамической стабильности работы пневдоожиженного слоя в присутствии жидкой фазы и защиты стенок от перегрева, а также интенсификации процесса обжига/ днище корпуса аппарата выполнено в виде двух усеченных пирамид, расположенных большими основаниями вверх и соединенных между собой параллелепипедом, в боковых стенках которого выполнены отверстия для подачи топлива, над которыми выполнены отверстия для подачи вторичной кислородно-воздушной смеси, и снабжено; направлякяцим устройством,, имеющим профиль кривой Гаусса, расположенным в малом основании нижней пирамиды и образующим с его стенкой дополнительную боковую щель, симметричную лругой боковой щели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство 208539, F 26 В 17/10, 1966.

7 ЛКч