носги резульгагов испытаний при высоких температурах. Это достигается тем, что захват сна жен размешенной между клинообразной губкой и корпусом захвата прокладкой с заплечиками, которая выполнена из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала корпуса и губки. На чертеже показан высокотемперату ный захват для испытания пучков жаропрочных волокон, обший вид, а также отдельно вынесенные Клинообразная губка, прокладка с заплечиками и образец. Образец 1 обхватывает клинообразную губку 2 со спиральной канавкой, которая вместе с прокладкой 3 размешена в кли- новидном пазу корпуса 4. Прокладка может быть выполнена из материала с коэффициентом термического расширения, большим, чем у материала корпуса и губки (например, если корпус и губка изгоговдены из обычного попикристаллического искусственного графита, то для прокладки может быть использован пирографит или другие пиролитические материалы). Высокотемпературный захват для испытания пучков жаропрочных волокон работает следукидим образом. Образец 1 пропускается через клиновидный паз в корпусе 4 захвата, обматывается один раз вокруг клинообразной губ ки 2 и укладывается в спиральную канйвку. Конец образца 1 пропускается меж ду прокладкой 3 и корпусом 4 захвата, Предварительная затяжка осуществляется вручную. Образец закрепляется в захватах, которые с помощью резьбовых соединений устанавливаются на тяги испы тательной машины. При нагреве прокладка 5GА 3 расширяется больше, чем корпус 4 захвата и клиновая губка 2, что обеспечивает сохранение усилия предварительного закрепления или его увеличение. При нагр жении происходит самозатя- гивание захвата. Петля испытываемого пучка жаропрочных волокон 1 заставляет клиновидную губку 2 глубже входить в корпус 4 захвата и смешать прокладку 3, которая сильнее .зажимает конец испытываемого пучка жаропрочных волокон. Форму л а изобретения 1. Высокотемпературный захват для испытания пучков жаропрочных волокон, содержащий корпус с клиновидным пазом и клинообразную губку со спиральной канавкой, размешенную в пазу корпуса, о тличаюшийся тем, что, с целью исключения истирания обраша в процессе самозатягивания захвата и повышения надежности результатов испытаний при высоких температурах, он снабжен размешенной между клинообразной губкой и корпусом захвата прокладкой с заплечиками. 2. Захват по п. 1, отличающийся тем, что прокладка выполнена из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала корпуса и губки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 529393, кл. G 01 У 3/04, 1976, 2,Авторское свидетельство СССР J 95540, кл. F 16 11/04, G- 01 /У 3/04, 1952.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2004 |
|
RU2272272C1 |
ЗАХВАТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2001 |
|
RU2187793C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА КРИВОЛИНЕЙНОГО ОБРАЗЦА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ | 1995 |
|
RU2095781C1 |
Устройство для зажима образцов при испытании на растяжение | 1981 |
|
SU968680A1 |
Способ определения напряжений в материале при испытаниях на термическую усталость | 2020 |
|
RU2750424C1 |
Захватное устройство к разрывной машине для испытания образцов на растяжение | 1987 |
|
SU1497484A1 |
Приспособление для удержания образца при испытании волокон на растяжение | 1972 |
|
SU479019A1 |
ЗАХВАТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2008 |
|
RU2373509C1 |
Способ испытания сплавов на склонность к образованию холодных трещин | 1988 |
|
SU1613282A1 |
ТАМПОН, ИМЕЮЩИЙ СПИРАЛЬНЫЕ КАНАВКИ | 2002 |
|
RU2338497C2 |
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1974-03-29—Подача