Предметом изобретения является станок для выделки металлических наконечников для обувных шнурков посредством вальцовки.
На чертеже фиг. 1 изображает схематически общий вид станка и фиг. 2, 2 и 3, 3 - отдельные детали станка..
Основными деталями нредлагаемого Станка являются две пары вальцов 1-2 и 3-4 (фиг. 1), из которых первая пара 1-2 служит для разрезывания металлического листа на ленты, для чего верхний вал 1 снабжен рядом кольцеобразных ножей 5, расположенных на требуемом расстоянии один от другого в плоскостях, перпендикулярных к оси вальца 1, а нилгний вал 2 имеет на своей поверхности соответственно кольцеобразные проточки 6, положение которых совпадает с плоскостями вращения кольцеобразных ножей 5. Указанные выточки 6, соприкасаясь с ножами 5, разрезают металлические листы на ленты 16i, 162,. 163 (фиг. 1 и 2). Другал пара вальцов 3-4 служит для фасонной гофрировки лент, разрезанных вальцами 1-2, пробивания отверстий, а также для разрезывания полученного вальцовкой изделия. Нижний валец 4 снабжен продольными желобками 7 и широкими ребрами 8, выгибающими металл и имеющими, в поперечном сечении округленную форму. Верхний валец 3 также снабжен продольными желобками 11, образующими острые ребра 12, разделяющие ленту на отдельпые изделия (фиг. 3). Желобки 11 и 9
с ребрами 12 и 8 выполнены в виде отдельных частей 18, расположенных наклонно по ширине каждой ленты 16i,. 162, 16g (фиг. 3-3). На дне желобков 11 на каждой отдельной наклонной части 13 имеются пробиватели 14, пробивающие отверстия в наконечниках, количество и плоскости расположения которых соответствуют количеству и расположению выемок 10, имеющихся на ребрах 8 вальца 4. Количество ребер 8 на вальце 4 и количество отдельных частей 13 на вальце 3, должно соответствовать количеству расстояний между циркулярными ножами 5. Верхние вальцы 1 и 3 могут быть прижаты соответственно квальцам 2 натяжным винтом, пружиной или другими применяемыми в технике способами.
Действие станка заключается в следующем: лист тонкого металла 16 поступает первоначально между соприкасающимися вальцами 1-2, где, посредством циркулярных ножей 5 и выточек 6, разрезается на ряд ент 16, 1б2, 16з и т. д. (фиг. 1). Эти разрезанные листы затем поступают в другую пару вальцов 3-4, где, проходя между выступающими ребрами 8 вальца 4 и частями 13, получают требуемую выгнутую форму, а острыми ребрами 12 желобков 11 разрезаются на отдельные части. Одновременно с этим пробиватели 14, расположенные на дне желобков 11, попадая в углубление 10 ребер 8, пробивают отверстия в наконечниках, после чего изделие из второй пары вальцов
