Электролизер для получения металлов и сплавов Советский патент 1979 года по МПК C25C7/00 C25C3/08 C25C3/36 

полюсном зазоре (уменьшается расход энерпии).

На фиг: 1 изображен пре длю желны и электро.п.изер Б пдаие; на фйг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; 1на фиг. 3 - к«немат,ичеекая схема мехаиизма привода блок01в; на фиг. 4 - пр:афи:К зависимости выхода свинца по току от члсла перемещений бЛОка в М1И1Нуту.

0,н состоит из ааода 1, жидкого металЛИЧ6СКОГО катода 2, футерованного катод;ного кож|уха 3 элекиролизвра а попруженйых в iBaiHiHy 4 блоков 5, являющихся отличительным призиаком электролизера. При работе электролизера блокам 5 сообщают нещрерьшные воав|рат1но-1посту пате„тьные двлжевия в вертикальной плоскости. При перемещении блока 5 вварх уровень электролита опускается, а дря пе|рвмещвН1ИИ его вниз - лоднимается. В обоих случаях в электродите межполююного появляются гаризонтально йащравлевные пульсациавные составляющие cKOpocTin, увеличивающие скорость удаления газовых пузырьков с подощвы анода и ан.ижающие среднее газо:соде|ржа1ние электролита.

Меха-ниЗ-м привада блоков является авТОНОМ.НЫ1М и может быть выполиен так, как это показало, .например, яа кинематической схеме иа фиг. 3. Блоки 5 через щтанги 6, щариврные соединения 7 и тяги 8 мех-аиически овяз.а1ны с коленчатым валом 9. Коленчатый вал 9 соооно соединен с тихоходным 4epiBH4iHbiM редуктором 10, который в овою очередь че(рез вал 11 и муфгу 12 связан с электрическим двигателем 13. Вращающий момент двигателя ори работе мехаиизма П1ривода перед-ается коленчатому валу, который и обеспечивает возвратнопосТ|ула1тельное перемещение блоков в вертИКальной плюскости. Монтаж автономного механизма привода может выполняться на ко:нст1р|у«циях катодного кожуха 3 (фиг. 1), с которым жестко связываются узлы а, б, в, г, д, е, редуктор 10 и электрический двигагйть 13.

Одтвмалыное количесппво блоков, их Maicca и ч.аютОТа перемещений определяются «онкретным типОиМ электролизера, его гео)М;етриЧеок1И:ми лараметрами и физикохи1МИ1чески;.ми свойствами используемых для электролиза систем.

Например, осуществляют электролиз распла ва 0,7 МРЬСЬ + 0,3 MKCl со свиицовькм катодом яри . При это.м электролизер снабжается одним блоком с максимальным объемом .погружаемой .в электролит части 19,3 см2, что составляет 207о общего объе1ма электролита в ячейке. Полученная зависимость выхода свинца :по току от числа перемещений блока в минуту показана на графике (фиг. 4). .

Как видно, использование электролизёра предложенной конструкции с перемещающимся в электролите блоком позволяет при оптшмальиой частоте перемещений, равной 7 колебаниям в мин|угу, увеличить выход свинца по току примерно на 18%. Такого же порядка увеличение производительности можно ожидать и при виедрении предлагаемых электролизеров в алюминиевой промышленности, при производстве сплавов «а жидких металлических катодах и в других близких отраслях.

Ф о р м У л а и 3 о б р е т е н и я

1.Электролизер для получения металлов и сп.чавов, в частности алюминия, из расплавленных сред, содержащий футерованный катодный кожух, ванну и анод, отличаю щ и и с я тем, что, с целью снижения газосодержания электролита в электролизере с самообжи1гающимся анодом, в ванну дополнительно установлены блоки с механизмами для непрерывного возвратно-поступательного их перемещения.

2.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что блоки установлены между анодом и бортовой футеровкой.

3.Электролизер по пп. 1, 2, отличающийся тем, что блоки выпо.тпены из материалов-диэлектриков.

Источйики и.нфор;маци,и, при1нятые во В|НИ1ма1Ние при экспертизе

1.Беляев А. И. Металлургия легких металлов. М., «Металлургия, 1970, с. 202.

2.Патент США № 3501386, кл. 204-67, 1966.

Фиг. 2