Изобретение относится к устройствам для помола твердых материалов и может быть использовано при измель чении шамота, магнезита, периклаза и других огнеупорных материалов. Она может быть также использована в дру гих отраслях промыиленности: в строи тельстве, цементной, пищевой промышленностях, при обогащении различных материалов, кроме того, в любых отраслях народного хозяйства, где требуется тонкий помол твердых материалов. Известна вертикальная мельница, содержащая пс лольную камеру, коническую воронку, патрубок для загрузки и выгрузки материала, горизонталь но расположенный импеллер с вертикал ные приводньм валом 1. В мельнице такой конструкции необходимо отделять готовый материал от воздуха с специальных пылеосадительных устройствах, а это связано с дополнительной затратой энергии, с потерей части готового продукта и загрязнением окружающего вoздsrкa. Наиболее близким техническим решением к изобретению является мельница для тонкого помола твердых материалов, содержащая помольную каме ру, импеллер, загрузочную трубу, диафрагму, привод и выходной патрубок, причем помольная камера выполнена с двумя телескопически соединенными цилиндрами 2. Конечный продукт в известной мельнице необходимо выделять.из пылевоздушной смеси. Кроме того, в телескопической конструкции помольной камеры практически невозможно достичь надежного уплотнения, что приводит к большому выбросу пыли. Цель изобретения - снижение затрат на измельчение. Указанная цель достигается тем, что мельница, содержащая вертикально установленную помольную камеру с диафрагмой и загрузочной трубой в верхней центральной части и импеллером, смонтированным на вертикальном валу в нижней части, разгрузочное устройство и Привод, снабжена осадительной камерой с наклонным дном, расположенный над помольной камерой и соединенной с ней посредством козырька, укрепленного на диафрагме, а на боковой поверхности загрузочной трубы, расположенной внутри осадительной камеры, выполнены окна. Окна выполнены с регулируемым сечением.
На чертеже изображен общий вид мельницы для тонкого измельчения твердых материалов.
Мельница содержит загрузочный бу кер 1 для подачи исходного материала к лопастному питателю 2, который расположен над мельницей, В нижней асти мельницы расположена помольна камера 3, предназначенная непосредственно для помола, который осуществляется с помощью импеллера 4 у, расположенного в нижней части помольной камеры 3. Привод 5 импеллера 4 размещен вне рабочего пространства мельницы под помольной камерой. Для подачи исходного материала в помольную камеру используется загрузочная труба 6 с боковыми отверстиями 7 в нижней части, В средней части мельницы, над помольной камерой 3, наход1:тся осадительная камера 8 с дном, расположенным под углом к горизонту, ОсадИтельная камера 8 опирается на козырек 9, который установлен на диафрагме 10, являющейся крышкой помольной камеры, В стороне от мельницы на уровне помольной камеры находится бункер 11 готового продукта,
Работа мельницы осуществляется следующим образом.
Исходный материал загружается в бункер 1, после этого включается импеллер 4. Одновременно с импеллером включается питатель 2 и материал через загрузочную трубу 6 попадает в помольную камеру 3, где под действием быстроврашающегося импеллера исходный материал измельчается. Грубое измельчение происходит за счет ударного действия импеллера 4, а мелкое истирание материала осуществляется в вихревом потоке.
Готовый молотый продукт выносится потоком воздуха в осадительную камеру 8 в щель между загрузочной трубой 6 и диафрагмой 10. Козырек 9 препятствует выходу крупных частиц из пся ольндй камеры 3. Под действием центробежной силы обшего вихревого потока, создаваемого импеллером 4,
71840
в осадительной камере 8 готовый продукт прижимается к стенке и опускается на наклонное дно. Очищенный от готового продукта воздух через отверстия 7 в загрузочной трубе 6 засасывается в помольную камеру 3. 5 Количество проходящего воздуха (крупность готового продукта) регулируется изменением живого сечения отверстий 7, За счет вибрации и вихревого потока готовый продукт ссыпается по
10 наклонному дну осадительной камеры 8 в бункер 11 готового продукта.
Предлагаемая мельница проста по конструкции, не требует установки специальных пылеочистных устройств
5 и воздуходувок. Крупность готового продукта легко регулируется в пределах от 10 до 100 мк.
Энергозатраты на измельчение в такой мельнице по сравнению с известной снижаются в 1,5 - 2 раза.
Формула изобретения
1,Мельница, содержащая вертикально установленную помольную камеру С
диафрагмой и загрузочной трубой в верхней центральной части -и импеллером, смонтированным на вертикальном валу в нижней части, разгрузочное отверстие и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения затрат на измельчение, мельница снабжена осадительной камерой с наклонным дном, расположенной над помольной камерой и соединенной с ней
посредством козырька, укрепленного на диафрагме, а на боковой поверхности загрузочной трубы, расположенной внутри осадительной камеры, выполнены окна.
2, Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что окна выполнены с регулируемым сечением.
Источники инфоЕМации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 388784, кл. В 02 С 19/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР 305911, кл. В 02 С 13/18. 1969.
/Л /7//77/7//////////////////////
,
Гот а бы и продукт
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗГОННО-РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ ДИСК МЕЛЬНИЦЫ | 2016 |
|
RU2624923C1 |
УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2282502C2 |
Измельчитель пищевого продукта | 2019 |
|
RU2726441C1 |
РОТОРНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА 2 | 2014 |
|
RU2565735C1 |
РОТОРНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА | 2012 |
|
RU2537497C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЕЛЕКТИВНОГО ПОМОЛА, СУШКИ И СЕПАРАЦИИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2016 |
|
RU2629570C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2035226C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2474477C1 |
МЕЛЬНИЦА "ТРИБОС" | 2011 |
|
RU2473390C1 |
МЕЛЬНИЦА-СУШИЛКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЕЛЕКТИВНОГО ПОМОЛА И СУШКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2016 |
|
RU2619905C1 |
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-12-19—Подача