(54) КРИВОЛИНЕЙНЫЙ ТОНКОСТЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Строительный элемент | 2021 |
|
RU2771568C1 |
ШПАНГОУТ ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ | 2013 |
|
RU2519301C1 |
Способ изготовления строительного элемента | 2021 |
|
RU2770712C1 |
КУПОЛ С ГОФРИРОВАННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2010 |
|
RU2435000C1 |
Металлическая колонна двутаврового сечения | 1977 |
|
SU678165A1 |
БАЛКА С ГОФРИРОВАННОЙ АСИММЕТРИЧНЫМ ПРОФИЛЕМ СТЕНКОЙ | 2012 |
|
RU2492301C1 |
СПЛОШНОСТЕНЧАТАЯ АРКА | 1992 |
|
RU2076177C1 |
ЗДАНИЕ КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ | 2014 |
|
RU2567797C1 |
БАЛКА КОМПОЗИЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ С ГОФРИРОВАННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 2009 |
|
RU2409728C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КОЛОННА ДВУТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2339772C2 |
I
Изобретение относится к строительству, а также кораблестроению, самолетостроению и машиностроению и может быть использовано как криволинейный тонкостенный элемент двутаврового сечения.
Известны металлические криволинейные тонкостенные элементы двутаврового сечения с плоской стенкой, применяемые для арок, покрытий и мостов, состоящие из двух поясов и плоской криволинейной стенки, вырезанной из листового металла 1.
Известны также криволинейные тонкостенные элементы, состоящие из гофрированной стенки и двух поясов 2,
Недостатками данных известных рещений криволинейных тонкостенных элементов являются сравнительно низкая несущая способность, обусловленная низкой местной устойчивостью стенок, сжатых в двух направлениях, большое количество отходов при раскрое криволинейных стенок из листового металла, высокая трудоемкость изготовления, обусловленная большим количеством поперечных ребер жесткости, и, как следствие этого, большой расход металла.
Целью изобретения является повышение несущей способности криволинейного тонкостенного элемента за счет увеличения местной устойчивости стенки, снижение расхода металла и трудоемкост-и изготовления.
Достигается указанная цель тем, что криволинейный тонкостенный элемент выполнен с гофрированной стенкой и имеет перпендикулярное расположение гофр относительно продольной оси, при этом кривизна элемента прямо пропорциональна разности высот гофр продольных краев стенки.
На фиг. 1 изображен криволинейный элемент; на фиг. 2 показано край гофрированной стенки у пояса, продольное сечение; на фиг. 3 - край гофрированной стенки у пояса, продольное сечение.
Криволинейный тонкостенный элемент имеет пояс 1, пояс 2 и гофрированную стенку 3, размеш,енную между ними.
При работе на изгиб стенка 3 испытывает сжатие в направлении, перпендикулярном оси элемента, однако, будучи гофрированной, не теряет местной устойчивости. Это позволяет выполнить стенку из тонкого листа и в целом повысить несущую способность
криволинейного элемента, увеличив сечение поясов за счет уменьшения толщины стенки.
Отсутствие поперечных ребер жесткости также уменьшает расход металла и снижает трудоемкость сборки и в 1,5-2 раза сокрапшет объем сварочных работ.
При одинаковой несущей способности на изготовление криволинейного элемента с гофрированной стенкой выполненной с перпендикулярным расположением гофр требует на 5-10% металла меньше, чем на криволинейный элемент с плоской стенкой.
Преимущество выполнения элемента с гофрированной стенкой состоит также в широком его применении в строительстве, судостроении, самолетостроении и машиностроении.
Формула изобретения
Криволинейный тонкостенный элемент, состоящий из гофрированной стенки и двух поясов, отличающийся тем, что, с целью повышения его несущей способности, снижения расхода металла и трудоемкости изготовления, стенка выполнена с перпендикулярным расположением гофр относительно продольной оси, при этом кривизна элемента прямо пропорциональна разности высот гофр продольных краев стенки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-12-30—Подача