(54) СУЧКОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сучкорезная головка | 1979 |
|
SU829428A1 |
Сучкорезная головка | 1974 |
|
SU478715A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРЕЗКИ СУЧЬЕВ С ПОВАЛЕННЫХ ДЕРЕВЬЕВ | 1972 |
|
SU355932A1 |
Сучкорезная головка | 1979 |
|
SU829427A1 |
Сучкорезная головка | 1979 |
|
SU852554A1 |
Способ обработки деревьев и машина для его осуществления | 1986 |
|
SU1391540A1 |
Сучкорезная головка | 1979 |
|
SU844309A1 |
Сучкорезно-протаскивающее устройство | 1981 |
|
SU937142A1 |
Способ обработки поваленных деревьев и сучкорезная машина для его осуществления | 1984 |
|
SU1242369A1 |
Лесозаготовительная машина | 1981 |
|
SU959688A1 |
Изобретение относится к лесной промышленности,. Известна сучкорезная головка, включающая в себя основание, на котором укреплены три рычага с ножами силового резания, причем один из рыч гов установлен с возможностью возвра но-поступательного перемещения по вертикали, а два других выполнены поворотными и снабжены зубчатыми сек торами, взаимодействующими с приводной рейкой. Привод среднего рачата. и рейки осуществляется при помощи ги цроцилиндров 1, Известна также сучкорезная головк включающая в себя основание, шарнирн закрепленные на нем поворотные рычаги с ножами силового резания, o6i)aвующими замкнутый режущий контур, состоящий из шарнирно укрепленных на каждом рычаге крайних частей с секторами и расположенйой между ними неподвижной средней части, а также привод 2. Однако невозможно отделить от ствола его неделовую вершинную часть в процессе обрезки сучьев, вследстви чего протаскивают ствол обрабатываемого дерева на величину этой вершинки, а за счет этого увеличивается цикл обрабс1ткй дерева и уменьшается производительнрсть машины. Цель изобретения - обеспечение отделения неделовой вершинной - части ствола Дерева в процессе обрезки сучьев независимо от её Диiaмeтpa. Это достигается тем, что средний нож режущего контура ПО крайней мере одного из несущих рычагов шарнирно закреплен на нем с возможност-ью поворота при nof4OBU привода в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположения режущего контура. Привод среднего ножа рехущ&го контура выполнен, например, в виде соединенного с ним гидроцилиндра, второй конец которого соединен с несущим этот нож рычагом. На фиг. 1 изображена предлагаемая сучкорезная головка, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1. Сучкорезная головка состоит из основания 1, шарнирно укрепленных на нем двух несущих элементов (рычагов) 2 и 3, на одном конце каждого из которых укреплены ножи 4 - 6. Крайние ножи 4 и б, шарнирно укрепленные на несуищх элементах 2 и 3, связяны между собой посредством секторов 7 и 8. Средний нож 5 по крайней мере одного из несущих элементов. шарнирно закреплен например, на несу щем элементе 3, с возможностью riOBOptoia и плоскости, пёрпёндйкулТфноЙ режущему контуру/ и снабжен приводом, irfpH ЭТОМ привод выйолнен в виде, например, гидроцилиндра 9, один конец, которого соединен с несущим элементо 3, другой - с ножом 5, Между несущими элементами 2 и 3 расположен гидроцилиндр 10, соединен ный с секторами 8 крайних ножей б. Для ограничения поворота несущих элементов 2 и 3 основание 1 снабжено упором 11. Несущий элемент 2 может быть закреплен на основании 1 неподвижно. Сучкорезная головка работает сле дующим образом. Ствол 12 обрабатываемого дерева загружается в головку и укладывается на средний нож 5. При подаче . в йтоковую полысеть гидроцилиндра 10 несущие элементы 2 и 3 ц крайние ножи 4 и б поворачиваются каждый эокруг оси, тем самым происходит захватстволадерева ножами, при этом средний нож 5 находится в исходном положении 1. При протаскива4 ии дерева через ножи по мере уме 1(1ёнйя диаметра ствола обрабатываемото дерева обеспечивается постоянный прижим-крайних ножей 4 и б и средни ножей.5 за счет- гидроцилиндра 10. В время обработки опорная поверхность шарнй йо закрепленного ножа 5 парал лельна обрабатываемой поверхности: ствола. Благодаря шарнирному крепле нию на общей оси иесущих элементов 2 и 3 обеспечивается копирование искривленаой части ствола. При про Ябждёнйй вершинной части через режущий контур средний нож 5 с Помощью гйдроцилиндра 9 поворачивается плоскости, перпендикулярной этому контуру,и за счет этого происходит отделение вершинной части от деловой части ствола. Этот момент пбказан йоложениам ц среднего ножа- 5. Далее подается масло : - У - . . X - . - ; 4 бесштоков полость гидроцилиндра 10. Несущий элемент 3, боковые ножи и б, средний нож 5 под действием идроцилиндра возвращаются в исходное оложение. Процесс повторяется. , Таким образом, сучкорезная головка обеспечивает обрезание сучьев и отеление вершинной части стволов. При этом повышаетсяпроизводительность ашины, уменьшается ее материалоемкость по сравнению с известными, Осуществляющими аналогичный технологический процесс. Формула изобретения 1. Сучкорезная головка, включающая в себя основание, шарнирно укрепленные на нем несущие рычаги с установленньлми на них ножами силового резани.я, образующими замкнутый режущий icoHTyp, состоящий из шарнирно укрепленных на. каждом, рычаге крайних ножей с секторами их син: ронного перемещения и расположенного между ними среднего ножа, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отделения неделовой вершинной части ствола дерева в процессе обрезки сучьев независимо от ее диаметра, средний нож режущего контура по крайней -мере одного из несущих рычагов шарнирно закреплен на нем с возможностью поворота при пбмощи привода в плоскости, перпендикулярной к плоскости расположения режущего контура. . : 2. Головка ПОП..1, отличаю щ а я с я тем, что привод среднего ножа режущего контура выполнен, например, в виде соединенного с ним гидроцилиндра, второй конец которого соединен с несущим этот нож рычагом. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 408791, кл. В 27 L 1/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 478715, кл. В 27 L 1/00, 1974.
w7/7///
.Z
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-12-01—Подача