Дроссельный узел микрохолодильника Советский патент 1979 года по МПК F25B9/02 F15C3/02 

Описание патента на изобретение SU673821A1

(54) ДРОССЕЛИРУЮЩИЙ УЗЕЛ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА

Похожие патенты SU673821A1

название год авторы номер документа
Микрохолодильник 1980
  • Рамеев Тамерлан Гумерович
SU926456A1
Микрохолодильник 1976
  • Килимник Юрий Николаевич
  • Дрожжин Валерий Иванович
  • Аникина Елена Леонидовна
SU653487A1
Способ работы криогенной установки 1978
  • Колесников Александр Михайлович
  • Килимник Юрий Николаевич
  • Пискарев Вячеслав Иванович
SU842355A1
Дроссельный микрохолодильник 1975
  • Аникиев Геннадий Николаевич
  • Антонович Борис Борисович
  • Хамитов Нуриман Хакимович
SU567907A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОХЛАВДЕНИЯ 1978
  • Усюкин Иван Петрович
  • Кирьяков Виктор Николаевич
  • Шлепнев Юрий Васильевич
  • Фомин Владислав Валентинович
  • Видинеев Юрий Дмитриевич
SU826164A1
Дроссельный регулятор микрохолодильника 1974
  • Арбузова Ирина Антоновна
  • Десятов Александр Тимофеевич
  • Хандрос Лев Григорьевич
  • Шиганский Юрий Валентинович
SU533802A1
Микрохолодильник 1980
  • Биенко Виктор Стефанович
  • Матяш Юрий Иванович
  • Ивахнюк Григорий Константинович
SU928144A1
Дроссельный микрохолодильник 1984
  • Абакумов Леонид Григорьевич
  • Колесников Александр Михайлович
  • Боуш Дмитрий Максимович
  • Килимник Юрий Николаевич
SU1222993A1
Холодильный агрегат для микрохолодильника 1990
  • Черепанов Александр Павлович
  • Морозов Владимир Петрович
  • Аникеев Геннадий Николаевич
SU1779889A1
Дроссельный теплообменник 1975
  • Коньков Владилен Алексеевич
  • Зарецкий Борис Семенович
  • Тимофеев Вадим Валентинович
  • Черных Юрий Иванович
SU515003A1

Иллюстрации к изобретению SU 673 821 A1

Реферат патента 1979 года Дроссельный узел микрохолодильника

Формула изобретения SU 673 821 A1

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к конструкции дросселирующего узла микрохолодильников, и может быть использовано для охлаждения приемников излучения.

Известен дросселирующий узел микрохолодильника, представляющий собой систему сильфонов, соединенных трубопроводом с мембранным устройством 1.

Наличие сильфонов, мембранного устройства, дополнительных трубопроводов приводит к усложнению конструкции, увеличению габаритов и массы, и в конечном счете снижает надежность микрохолодильника в целом.

Иззвестен также дросселирующий узел микрохолодильника, содержащий изогнутую трубку с дроссельным отверстием 2.

Этот дросселирующий узел имеет невысокую надежность работы из-за забивки его при работе различными загрязнениями, имеющимися в рабочем газе (отвердевщий углекислый газ, частицы льда и т. п).

Целью изобретения является повыщение эксплуатационной надежности микрохолодильника.

Цель достигается тем, что трубка выполнена упругой и разомкнутой, причем дроссельное отверстие расположено на одном ее конце, а другой конец снабжен регулирующей иглой, расположенной соосно дроссельному отверстию.

На фиг. 1 изображен дросселирующий узел, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Дросселирующий узел содержит изогнутую трубку 1 с дроссельным отверстием 2. Трубка 1 выполнена упругой и разомкнутой. На одном конце трубки 1 расположено дроссельное отверстие 2, а другой ее конец снабжен регулирующей иглой 3, расположенной соосно дроссельному отверстию 2.

Трубка 1 подключена к теплообменнику 4 микрохолодильника,навитому на оправу 5.

Микрохолодильник работает следующим образом.

20 Рабочий газ, например, из компрессора через теплообменник 4 подводится в упругую трубку 1, которая, при достижении в ней давления определенной величины, разгибается и перемещает иглу 3. При этом дроссельное отверстие 2 открывается и происходит дросселирование рабочего газа, сопровождающееся понижением его температуры и увеличением расхода, что, в свою очередь, приводит к некоторому понижению дав ления в трубке 1 и, соответственно, уменьшению зазора между дроссельным отверстием 2 и иглой 3. Этот процесс продолжается до установления рабочего режима, при котором зазор между иглой 3 и дроссельным отверстием 2 принимает минимальное значение. Настройку регулятора осуществляют перемещением иглы 3. В случае забивки дроссельного отверстия 2 происходит повыщение давления рабочего газа в линии нагнетания компрессора, упругая трубка 1 разгибается, игла 3 дополнительно приоткрывает дроссельное отверстие, загрязнение выдувается рабочим газом, после чего рабочий режим вновь восстанавливается. Работа микрохолодильника совместно с компрессором предотвращает эксплуатацию компрессора при давлениях выще номинального и, тем, самым, увеличивает ресурс его работы. Использование упругой трубки в качестве элемента регулятора ведет к сокращению количества деталей в микрохолодильнике, что упрощает конструкцию, уменьшает массу и размеры. Кроме того, такая конструкция микрохолодильника позволяет работать с малым расходом рабочего газа. Формула изобретения Дросселирующий узел микрохолодильника, содержащий изогнутую трубку с дроссельным отверстием, отличающийся тем, что с целью повыщения эксплуатационной надежности, трубка выполнена упругой и разомкнутой, причем дроссельное отверстие расположено на одном ее конце, а другой конец снабжен регулирующей иглой, расположенной соосно дроссельному отверстию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 289264, кл. F 25 В 9/02, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 419692, F25 В 9/02, 1972.

А-А

Фиг. 2

SU 673 821 A1

Авторы

Рамеев Тамерлан Гумерович

Даты

1979-07-15Публикация

1977-08-01Подача