Дроссельный узел микрохолодильника Советский патент 1979 года по МПК F25B9/02 F15C3/02 

(54) ДРОССЕЛИРУЮЩИЙ УЗЕЛ МИКРОХОЛОДИЛЬНИКА

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к конструкции дросселирующего узла микрохолодильников, и может быть использовано для охлаждения приемников излучения.

Известен дросселирующий узел микрохолодильника, представляющий собой систему сильфонов, соединенных трубопроводом с мембранным устройством 1.

Наличие сильфонов, мембранного устройства, дополнительных трубопроводов приводит к усложнению конструкции, увеличению габаритов и массы, и в конечном счете снижает надежность микрохолодильника в целом.

Иззвестен также дросселирующий узел микрохолодильника, содержащий изогнутую трубку с дроссельным отверстием 2.

Этот дросселирующий узел имеет невысокую надежность работы из-за забивки его при работе различными загрязнениями, имеющимися в рабочем газе (отвердевщий углекислый газ, частицы льда и т. п).

Целью изобретения является повыщение эксплуатационной надежности микрохолодильника.

Цель достигается тем, что трубка выполнена упругой и разомкнутой, причем дроссельное отверстие расположено на одном ее конце, а другой конец снабжен регулирующей иглой, расположенной соосно дроссельному отверстию.

На фиг. 1 изображен дросселирующий узел, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Дросселирующий узел содержит изогнутую трубку 1 с дроссельным отверстием 2. Трубка 1 выполнена упругой и разомкнутой. На одном конце трубки 1 расположено дроссельное отверстие 2, а другой ее конец снабжен регулирующей иглой 3, расположенной соосно дроссельному отверстию 2.

Трубка 1 подключена к теплообменнику 4 микрохолодильника,навитому на оправу 5.

Микрохолодильник работает следующим образом.

20 Рабочий газ, например, из компрессора через теплообменник 4 подводится в упругую трубку 1, которая, при достижении в ней давления определенной величины, разгибается и перемещает иглу 3. При этом дроссельное отверстие 2 открывается и происходит дросселирование рабочего газа, сопровождающееся понижением его температуры и увеличением расхода, что, в свою очередь, приводит к некоторому понижению дав ления в трубке 1 и, соответственно, уменьшению зазора между дроссельным отверстием 2 и иглой 3. Этот процесс продолжается до установления рабочего режима, при котором зазор между иглой 3 и дроссельным отверстием 2 принимает минимальное значение. Настройку регулятора осуществляют перемещением иглы 3. В случае забивки дроссельного отверстия 2 происходит повыщение давления рабочего газа в линии нагнетания компрессора, упругая трубка 1 разгибается, игла 3 дополнительно приоткрывает дроссельное отверстие, загрязнение выдувается рабочим газом, после чего рабочий режим вновь восстанавливается. Работа микрохолодильника совместно с компрессором предотвращает эксплуатацию компрессора при давлениях выще номинального и, тем, самым, увеличивает ресурс его работы. Использование упругой трубки в качестве элемента регулятора ведет к сокращению количества деталей в микрохолодильнике, что упрощает конструкцию, уменьшает массу и размеры. Кроме того, такая конструкция микрохолодильника позволяет работать с малым расходом рабочего газа. Формула изобретения Дросселирующий узел микрохолодильника, содержащий изогнутую трубку с дроссельным отверстием, отличающийся тем, что с целью повыщения эксплуатационной надежности, трубка выполнена упругой и разомкнутой, причем дроссельное отверстие расположено на одном ее конце, а другой конец снабжен регулирующей иглой, расположенной соосно дроссельному отверстию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 289264, кл. F 25 В 9/02, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 419692, F25 В 9/02, 1972.

А-А

Фиг. 2