Поршневой насос Советский патент 1979 года по МПК F04B13/00 

Между цилиндром 1 и фонарем 9 установлена мембрана 12, герметизирующая всасывающий тракт 13 насоса от приводной его части (на чертежах не ноказана).

В норщне 3 установлен затвор 14 и пружина 15, образующие всасывающий клапан. Затвор 2 нагнетательного клапана поджат к цилиндру 1 пружиной 16, размещенной между затвором 2 и крышкой 17, и последняя герметизирована прокладкой 18.

Уплотнительный элемент 5 установлен в канавке 4 поршня 3 с возможностью регулирования осевого зазора между этим элементом н боковой стенкой канавки.

Регулирование осевого зазора осуществляется при помощи калиброванных по толщине прокладок 19, устанавливаемых между боковой стенкой 6 канавки 4 и уплотнительным элементом 5 со стороны, обращенной к затвору 2 нагнетательного клапана.

Регулирование осевого зазора может быть также осуществлено при помощи перемещения противоположной затвору нагнетательного клапана боковой стенки 7 канавки 4. Для этого поршень выполнен разъемным по внутреннему диаметру 8 канавки 4 так, что торец охватывающего указанный диаметр элемента порщня 20 является боковой стенкой 7 канавки. Элемент поршня 20 уплотнен по поверхности разъема кольцом 21 и зафиксирован на теле поршня резьбой 22.

Насос работает следующим образом.

Поршню 3 сообщается возвратно-поступательное движение. При движении порщня к нижней мертвой точке (такт всасывания) затвор 2 нагнетательного клапана закрывается, а уплотнительный элемент 5 усилием трения его о стенки цилиндра 1 прижимается к поверхности прокладки 19 (или к боковой стенке 6 в варианте исполнения насоса с подвижной стенкой канавки) , в результате чего между уплотнительным элементом 5 и боковой стенкой 7 канавки образуется осевой зазор.

Далее открывается затвор 14 всасывающего клапана и перекачиваемая среда из всасывающего тракта 13 поступает в рабочую камеру.

При движении поршня 3 от нижней мертвой точки к верхней (такт нагнетания) вначале происходит выборка осевого зазора между уплотнительным элементом 5 и боковой стенкой 7 канавки, а с момента соприкосновения их в рабочей камере образуется избыточное давление, под действием которого происходит открывание затвора 2 нагнетательного клапана и перекачиваемая среда вытесняется к потребителю. Далее

циклы повторяются.

Корректировка величины объемной подачи насоса производится изменением суммарной толщины набора прокладок 19 или перемещением элемента поршня 20 по

резьбе 22.

Формула изобретения

1.Поршневой насос, содержащий рабочий цилиндр, нагнетательный клапан, затвор

которого взаимодействует с торцом этого цилиндра, поршень, имеющий кольцевую канавку и уплотнительный элемент, размещенный между ее боковыми стенками, о тличающийся тем, что, с целью обеснечения возможности корректировки величины объемной подачи, уплотнительный элемент установлен в канавке порщня с радиальным зазором и возможностью регулирования осевого зазора между этим элементом и боковой стенкой канавки.

2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования осевого зазора, между боковой стенкой канавки и уплотнительным элементом со стороны, обращенной к затвору нагнетательного клапана, установлены калиброванные по толщине прокладки.

3.Насос по п. 1, отличающийся тем, что поршень на участке за канавкой, противоположной затвору нагнетательного клапана, выполпен разъемным по внутреннему диаметру канавки и элемент, охватывающий порщень по указанному диаметру, устаповлен на резьбе и по поверхности разъема уплотнен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

изобретения

1. Авторское свидетельство СССР N° 572582, кл. F 04В 13/00, 1973.

657 21 ///)} ///J /////////

Фиг. г