Дозировочный поршневой насос Советский патент 1979 года по МПК F04B13/00 

1

Изобретение относится к насосостроению, в частности к дозировочным поршневым насосам.

Известен дозировочный поршневой насос, содержащий кинематически связанный с приводом и установленный в рабочем цилиндре поршень, нагнетательный клапан, расположенный соосно поршню в плоскости, перпендикулярной к направлению его перемещения, с седлом, смещаемым в осевом направлении до обеспечения прямого контакта затвора нагнетательного клапана с поршнем, а также всасывающий клапан, седло которого образовано в поршне 1.

Однако такой насос не обеспечивает равномерности объемной подачи, что обусловлено наличием обратных токов перекачиваемой среды в нагнетательном клапане в период смены такта нагнетания на такт всасывания, а также высокой надежности изза резкого возрастания нагрузки на приводной узел при аварийной остановке поршня в промежуточном положении.

Цель изобретения - повышение равномерности объемной подачи и увеличение надежности.

Эта цель достигается тем, что между приводом и поршнем установлена пружина сжатия и поршень снабжен двумя упорами, один из которых обращен к приводу для

взаимодействия с последним при заданной величине сжатия пружины, а другой - к нагнетательному клапану для взаимодействия с торцом рабочего цилиндра, при этом всасывающий клапан подпружинен относительно поршня и установлен относительно привода с зазором.

На чертеже изображен описываемый насос в разрезе по его рабочей камере.

Дозировочный поршневой насос содержит привод 1, например приводной шток, на котором закреплена эластичная мембрана 2, герметизирующая полость 3 привода от всасывающей полости 4, поршень 5 с уплотняюшей манжетой 6, связанный с приводом ) через пружину 7 и односторонний жестки упор 8, предназначенный для перемещение подпружиненного поршня 5 в период такта всасывания. В поршне 5 выполнены проходные каналы 9, перекрываемые расположенным в поршне соосно приводу 1 всасывающим клапаном 10, затвор которого подпружинен относительно поршня. Клапан 10 разделяет всасывающую полость 4 и рабочую камеру 11, которая, в свою очередь, отделена от наиорного патрубка 12 подпружиненным нагнетательным клапаном 13.

Подпружиненный поршень 5 снабжен упором 14, взаимодействующим с торцом 15 установочно-подвижиого рабочего цилиндра 16, перемещаемого гайкой 17 и содержащего седло 18 нагнетательного клапана 13. Расстояние между упором 14 поршня 5 и его торцом 19, выходящим в рабочую камеру 11, выполнено большим расстояния меж-5 ду торцом 15 установочно-подвижного рабочего цилиндра 16 и уплотняющей поверхностью седла 18 нагнетательного клапана 13 на величину минимального гарантированного открытия нагнетательного клапана 13. Затвор всасывающего клапапа 10 установлен относительно привода 1 с зазором Д, величина которого обеспечивает контакт его торца 20 с приводом 1 при аварийной остановке порщня или замедлении его дви- 5 жения в промежуточном положении, при выполнении насосом такта нагнетания. Между упором порщня 5 и приводом 1 обеспечен гарантированный зазор А, величина которого меньше величины рабочего2о хода h привода, причем величина зазора назначается исходя из заданной величины деформации пружины 7. Дозировочный порщневой насос работает следующим образом.25 При максимальной подаче и максимальной величине дозы установочно-подвижный рабочий цилиндр 16 находится в крайнем правом положении и упор 14 подпружиненного поршня 5 при прохождении приводомJQ 1 верхней мертвой точки касается торца 15 рабочего цилиндра 16, торец 19 поршня 5 выходит за уплотняющую поверхность седла 18 нагнетательного клапана 13 на величину минимального гарантированного от-35 крытия клапана 13, полностью вытесняя из рабочей камеры 11 перекачиваемую жидкость. При вращении гайки 17 установочно-подвижный рабочий цилиндр 16 перемещается40 в осевом направлении в сторону привода 1 и его торец 15 взаимодействует с упором 14 подпружиненного поршня 5 при движении последнего в такте нагнетания. При этор порщень 5 останавливается, а привод 145 тратит часть своего хода на деформацию пружины 7. Работа, затраченная на эту деформацию, частично возмещается при обратном ходе привода (в такте всасывания). В случае повышения давления в напор-50 ном патрубке 12 сверх допустимого, давление, образующееся в рабочей камере И при движении привода 1 насоса на нагнетание, смещает подпружиненный порщень 5 против 10 усилия пружины 7, зазор А уменьшается и обратный всасывающий клапан 10 торцом 20 контактирует с приводол 1. Затем происходит открытие всасывающего клапана Ю и жидкость из рабочей камеры 11 через щель, образующуюся между всасывающим клапаном 10 и торцовой герметизирующей поверхностью порщня 5, перепускается во всасывающую полость 4. При пуске насоса после длительной остановки, если силы трения манжеты 6 о стенки рабочего цилиндра 16 превысят усилие, развиваемое пружиной, привод 1 смещается в сторону порщня 5, в результате, уменьшается зазор А до прямого контакта привода 1 с торцом 20 всасывающего клапана 10. Последний открывается, после чего происходит выборка зазора АЬ что приводит к взаимодействию привода 1 непосредственно с поршнем 5 и «срыву манжеты 6. Таким образом, существенно повышается надежность насоса при одновременном предохранении гидросистемы и привода насоса от недопустимых нагрузок. Формула изобретения Дозировочный поршневой насос, содержащий кинематически связанный с приводом и установленный в рабочем цилиндре поршень, нагнетательный клапан, расположенный соосно поршню в плоскости, перпендикулярной к направлению его перемещения, с седлом, смещаемым в осевом направлении до обеспечения прямого контакта затвора нагнетательного клапана с порщнем, а также всасывающий клапан, седло которого образовано в порщне, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности подачи и повышения надежности, между приводом и поршнем установлена пружина сжатия и поршень снабжен двумя упорами, один из которых обращен к приводу для взаимодействия с последним при заданной величине сжатия пружины, а другой - к нагнетательному клапану для взаимодействия с торцом рабочего цилиндра, при этом всасывающий клапан подпружинен относительно поршня и установлен относительно привода с зазоРом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 268904, кл. F 04В 13/00, 1970.

S 3

ff S 7 20

i IS

Л ., . 1 ч л.;|/л///а у///У/лл

1377