Полимерная композиция Советский патент 1979 года по МПК C08L27/06 C08K5/13 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1. - -

Изобретение относится к полимерным, композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ), пластифицированного хлорпарафином.

Известны композиции на основе ПВХ, содержащие пластификаторы, наполнители, стабилизаторы и другие целевые добавки 1.

. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является композиция, включающая поливинилхлорид,.хдорпарафин, светостабилизатор, наполнитель, краситель и термостабилизатор эфир пентаэритрита и эпоксидного соединения,. содержащего в молекуле более 2% оксиранового кислорода 2

Однако такая композиция имеет недостаточно выбокие физико-механические свойства и термостабильность.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств и термостабильности композиции.

Согласно изобретению поставлб-нная цель достигается .тем, что известная композиция, в качестве термостабилизатора содержит смесь борной кислоты соды кальцинированной, бензойной кислоты и полиэтиленгликолевой произ2

водной алкилфенола (ОП-7) при следующем соотношении компонентов,вес.%;

36-46

Поливинилхлорид 20-27,5

Хлорпарафин 0,5-0,8

Светостабилизатор

19-38

Наполнитель

0,15-1,05

Краситель

2,1-2,7

Борная кислота

Сода кальциниро0,8-1,1 ванная

0,1J-0,17

Бензойная кислота

Полиэтиленгликолевое

производное алкилфено1,8-2,4 ла

Смачивающее вещество ОП-7 предтавляет собой продукт обработки оно- и дисшкилфенолов окисью этилеа, имеющее структурную формулу

R-/ Vo(iHt :HzO)nH

i

где К - алкйльный остаток, содержацдай в основном 8-10 атомов углерода; В -ВдИли Н в среднем равно 6-7. В качестве светостабилизатора могут быть использованы двухосновной стеарат свинца.или бензон ОМ; в каестве наполнителя - мел или другие звестные неорганические наполнители.

П р им е р 1. Линолеум ВПХ однолойный. Состав композиции, вес.%:

Смола поливинилхлориДиая марки С-бЗ-М

ГОСТ 14332-6946,00

Хлорпарафин ХП-470,

ТУ 6-01-568-71 . 27,50

Светостабилизатор-бенэон

ОМ, РТУ 71-630,80

Наполнитель - известняковая мука32,00

Краситель1,05

Борная кислота,

ГОСТ 18704-732,70

Сода кальцинированная,

ГОСТ 10689-751,10

Бензойная кислота,

ГОСТ 6413-670,17

Смачивающее вещество

ОП-7, ГОСТ 8433-572,40

Физико-механические показатели;

Разрывная прочность,

кг/см 127-132

Относительное удлине , ние,% .178-208 .

Пример ,2. Плитки ПВХ для бщественных помещений, вес.%:

Смола поливиНилхлоридная марки С-63-М,

ГОСТ 14332-6936,00

Хлорпарафин ХП-470,

ТУ 6-01-568-72-20,00

Светостабилизатор-бензон

ОМ, РТУ 71-630,50

Наполнитель - мел и т.п. 19,00

Краситель ,0,15

Борная кислота, .

ГОСТ 18704-732,10

Сода кальцинированная, ГОСТ 10689-75 0,80

Бензойная кислота,

ГОСТ 6413-670,13

Смачивающее вещество - ОП-7, ГОСТ 8433-571,80

Физико-механические показатели; , Разрывная прочность,

кг/см 128-129

Относительное удлинение,%112-128

Пример 3, Линолеум ПВХ однослойный, состав композиции, вес.%; CMoJia полйвинилхлоридная марки С-63-М, ГОСТ-14332-69 .42,00

Хлорпарафин ХП-470, ТУ 6-01-568-71,25,25

Светостабилизатор-бензон ОМ РТУ 71-630,70

Наполнитель - известняковая мука25,50 Краситель ,0,69 Борная кислота,

ГОСТ 18704-732,50

Сода кальцинированная, ГОСТ 10689-751,00

Бензойная кислота, ГОСТ 6413-670,16,

678057

Смачивающее вещество

ОП-7, ГОСТ 8433-57,20

Физико-механические показатели;

Разрывная прочность,кг/см 128

Огносительное удлинение,% 204

Пример 4. Плитки ПВХ для общественных помещений, состав композиции, вес.%;

Смола поливинилхлоридная марки С-63-М

ГОСТ 14332-6937,00

Хлорпарафин ХП-470,

ТУ 6-01-568-7120,50

Светостабилизатор-бензон

ОМ РТУ 71-630,55

Наполнитель - известняковая мука36,50

Краситель . -0,41

Борная кислота,

ГОСТ 18704-732 20

Сода кальцинированная, ГОСТ 10689-750,,85

Бензойная кислота,

ГОСТ 6413-670,14

- Смачивающее вещество

ОП-7, ГОСТ 8433-571,85

Физико-механические показатели;

Раэрыйная прочность, кг/см 129

относительное удлинение, %124

Получают композиции вальцово-каландровым способом или методом экструзии с обычно применяемыми режимами переработки массы на ПВХ основе при температуре от 160-1ЗО С.

Технологический процесс получе шя, например, линолеума вальцовокаландровь1м способом состоит из следующих операций;

-подготовка сырья и дозировка компонентов;

-взвешивание компонентов, смешивание их в лопастном смесителе СМ-40О при предварительном отдельном смешении хлорпарафина со смачивающим веществом, нагретых до 80-90 С, и сухих компонентов добавки;

-первичная пластикация ПВХ массы в роторном смесителе ДСП-140 при температуре 150-160С;

-пластификация ПВХ массы на двух парах смесительных вальцов при температуре 140-150 С;

-форм авание линолёумного полотна на 4-х валкозом каландре с Z-образным расположением валков при температуре

5 от 150 до 130с на последнем валке;

охлаждение полотна на барабане, ; разка, намотка и упаковка готовой продукции.

В композициях бенэон ОМ можно заменить соединением двухосновного стеарата :винца.

Эффект термостабияизирующего дей ствия предложенной добавки определяют путем срайнения его с результатами, которые достигаются в случае применения широко используемого и высокоэффективного термостабилиэатора ПВХ силиката свинца. Оценку термостабилизирующего действия сравниваемых добавок проводят методом дифференциального термическо го анализа (ДТА) на дериватографе системы Ф.Паулик, И.Паулик и Л.Эрдель. Исследования образцов пленок проводят в изотермических условиях при температуре lesiS C и длительности испытаний 100 мин. Сравнительные дан ные показывают что потеря веса (термогравиметрия) образцов в первом Пэказатели влияния смач на. эффект пластифицирующего

Показатели влияния предложенной добавки (комплекса, химических соединений) на модификацию свойств рулЪнной ПВХ компоОтличия предлагаемой добавки, дающие положительный эффект, состоят в следующем: - вводимая в композицию добавка состоит из простых неорганических и

Та б л и зиции

доступных соединений, что обусловливает возможность широкого применения;

- добавка лишенатоксичности; тогда как степень вредности известной бавки сообщает ПВХ композиции потенслучае составляет 2,4%, а во втором 8,3, т.е. что при сравнении с известной добавкой у предложенного комплекса соединений эффект термостабилизирующего действия выше в 3,4 раза. Эффект синергического действия добавки, который приводит к повышению совместимости хлорпарафина с полимером и модификации свойств системы ПВХ + хлорпарафин (что, собственно, позволяет .исйользовать ХП в качестве основного пластификатора) показан в табл. 1 и 2. Таблица его вещества ОП-7 вия хлорпарафина Х1п-47Q циЗДьнуй юпаснс сть, учитывая области ее применения; -она дешевле почти в три раза и отличается более высокими физикомеханическими свойствами и термостабильностью;-она дополнительно осуществляет синергически термостабилйзацию ПВХ, поэтому исключается применение для этой цели специальных химических соединений, т.е. практически решает две технические задачи. Формула изобретения Полимерная композиция включающая прливинилхлорид, хлорпарафин, светостабилизатор, наполнитель, краситель и термостабилизатор, о т л и ча ющ а я с я тем, что, с целью повЕлпения физико-механических свойств, и .те мостабильности композиции, она содер жит в качестве термостабилизатора

8 смесь борной кислоты, соды кальцинированной, бензойной кислоты и полиэтиЛенгликолевого производного алкилфенола при следующем соотношении компонентов, вес.%: Поливинилхлорид36-46 Хлорпарафин20-27,5 Светостабилизатор . 0,5-0,8 Наполнитель19-38 Краситель0,15-1,05 Борная кислота2,1-2,7 Сода кальцинированная0,8-1,1 Бензойная кислота 0,13-0,17 Полиэтиленгликолевое производное алкилфенола 1,8-2,4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..ФОЙГТ И. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Л., Химия, 1972, с.149. 2. Патент Японии 18415, кл. 25/1/с 121, 1972.