На чертеже показано устройство для осуществления, предложенного способа. Оно содержит излучающую 1 и прием ную 2 части прибора для теневой фотографии (3- плоская ультразвуковая волна), генератор 4 ультразвуковых колебаний, пьезоэлектрический излуча тель 5, турбореактивный двигатель 6 и оптически прозрачные окна 7, От ультразвукового генератора 4 электрическое напряжение подается на пьезоэлектрический излучатель 5, пре9бразующий электрические колебания в механические. Образовавшаяся ультразвуковая волна излучается неп 1рерЪ1вно и распространяется в исслед емом газовом потоке со скоростью звука (стрелкой показано направлени ее распространения). Регистрирующая часть устройства С1:)стоит из излучающей части 1 прибора для теневой фотографии и его приемной части 2, поэовляющей получать на фотографии распространяющуюся в измеряемой среде ультразвуковую волну. Обе части прибора защи щены От измеряемой среды окнами 7. В излучающей части прибора 1 устано лен импульсный источник света с про должительностью импульса Около 1 мк что позволяет регистрировать бегущую ультразвуковую волну в измеряемой среде, fla фотоснимках получают картийу распределения сжатий и разряже ний среды вультразвуковой волне/ которые изображаются в виде чередующихся темных и светлых полос. Длин волны равна расстоянию между темным или, что то же самое, светлыми поло сами измеренному по нормали к Лронт волны. Таким образом, измеряя это расст яние, получают значение длины волн направлении, перпендикулярном к фро ту волны. Длина волны однозначно св зана со скоростью звука и частотой ультразвуковых колебаний 5 С f Где Л - дилна волны; f - частота С - скорость звука. Зная состав газа, частоту ультра звука, а также считая газ идеальным .рассчитывают температуру в заданной точке среды по формуле,
678343 де л/„ч - длина волны,измеренная в одной из точек среды с координатой (X),направленна я по нормали к фронту ультразвуковой волны; частота ультразвуковых колебаний; К - коэффициент Пуассона; R - универсальная газовая постоянная. « Подсчитав значение температуры для требуемого числа точек с различными координатами, строят распределение температуры в измеряемой среде. Таким образом, предложенный способ позволяет с повышенной точностью определять темпераутру в любой точке среды на основании проведенного подсчета значений температуры- в нескольких точкаи строить графически профиль (распределение) температуры в исследуемом газе или жидкости. Формула изобретения Способ измерения температуры газа или жидкости, основанный на регистрации скорости распространения ультразвуковой волны в измеряемой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, ультразвуковую волну излучают непрерывно и ее распространение в измеряемой среде фотографируют теневым ме-: тодом, затем по фотоснимку определяют длину волны, измеряя расстояние между уплотнениями cpeдf t в ультразвуковой волне, а температуру вычисляют по формуле f Л v Т . f KR Л,ч- длина волны в одной из точек среды с координатой (х) ; f - частота ультразвуковых колебаний; К - коэффициент Пуассона; R - универсальная газовая постоянная. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 201725, кл. G 01 К 13/02, 1965. 2.Патент США № 3534609, кл. G 01 К 11/24, 1970. 3.Патент США 3885436, кл. G 01 К 11/24, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО АКУСТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА | 2008 |
|
RU2396518C2 |
Устройство для измерения температуры | 1982 |
|
SU1041883A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА КОМПОНЕНТОВ ДВУХФАЗНОГО ПОТОКА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339915C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО АКУСТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА | 2010 |
|
RU2453815C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ПОТОКА ГАЗОВОЙ СРЕДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529635C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГАЗОВЫЙ РАСХОДОМЕР | 2012 |
|
RU2498229C1 |
Способ создания эталонных плотностных неоднородностей | 1981 |
|
SU960592A2 |
СПОСОБ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗГАРА ГОРНА И ЛЕЩАДИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ С ПОМОЩЬЮ ЗЕРКАЛЬНО-ТЕНЕВОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЛОКАЦИИ | 2001 |
|
RU2211247C2 |
Способ определения глубины залегания дефекта при ультразвуковом теневом контроле изделий | 1988 |
|
SU1661640A1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД | 2002 |
|
RU2209112C1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1977-09-21—Подача