Устройство относится к машиностроению и может быть применено в гидравлических устройствах для гашения гидравлического удара.
Известны демпфируюш,ие устройства, выполненные в виде герметичного корпуса с входным и выходным патрубками, внутри которого помешены упругие элементы 1.
Однако устройство практически не снижает пульсации жидкости, так как мембрана поджимается сжатым воздухом, объем дополнительной жидкости невелик. Устройство металлоемкое, громоздкое, сложное и требует затрат сжатого воздуха.
Известно также демпфируюшее устройство, в корпусе которого установлен эластичный рукав, соединенный с входным патрубком и выходным, и облегаюший перфорированный каркас. Полость, образованная эластичным рукавом и корпусом устройства, заполнена сжатым воздухом {2.
Известное демпфируюшее устройство при гидравлическом ударе увеличивает объем жидкости в эластичном рукаве за счет дополнительного сжатия воздуха в корпусе устройства, который затем вытесняет дополнительный объем жидкости в систему, способствуя возникновению пульсации демпфируемой среды.
Недостатком этого устройства является то, что для противодействия высокой степени сжатия устройство выполняют толстостенным и большого размера.
Целью изобретения является упрошение конструкции устройства и повышение его
надежности.
Эта цель достигается тем, что корпус заполнен насышенными парами, например, углекислого газа.
На чертеже схематически изображено
устройство.
Устройство содержит входной 1 и выходной 2 иатрубки, соединенные перфорированным каркасом 3, снаблсенным эластичной оболочкой 4, и помешенные в герметичный корпус 5, заполненный насышенными парами 6 и жидкой фазой 7, например, углекислого газа.
Устройство работает следуюшим образом.
Демпфируемая жидкость поступает во входной патрубок 1, проходит внутри эластичной оболочки 4 и выходит из выходного патрубка 2. При резкой остановке движушейся жидкости повышается давление, эластичная оболочка 4 растягивается, занимая объем почти всего корпуса 5 и вмешает прирашение массы рабочей жидкости, которое соответствует максимальному значению повышения давления в момент гидравлического удара. Сила удара расходуется на конденсацию паров. Затем давление рабочей жидкости падает, жидкая фаза 7 вскипает, и насыщенные пары 6 прижимают эластичную оболочку 4 к перфорированному каркасу 3.
Изменение агрегатного состояния и температуры углекислоты или другой легкокипящей жидкости способствует гащению пульсаций за счет преобразования энергии возмущения в тепло.
Формула изобретения
Демпфирующее устройство, выполненное в виде емкости переменного объема, состоiiliAcii аЗ герметичного корпуса, в котором размещен перфорированный каркас, снабженный эластичной оболочкой и соединенный с входным и выходным патрубками, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности, корпус заполнен насыщенными парами, например, углекислого газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 237509, кл. F 16 К 47/02, 1966.
2.Патент США № 2712831, кл. 138-26, оиубл. 1955.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАБОЙНЫЙ ЖИДКОСТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2387804C1 |
ДВУПОЛОСТНОЙ СОСУД ДАВЛЕНИЯ С ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ОБЪЕМОМ ПОЛОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2449206C1 |
АЭРАЦИОННАЯ СИСТЕМА | 2001 |
|
RU2196742C1 |
Гаситель пульсаций давления | 1980 |
|
SU1023164A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСЫЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ | 1991 |
|
RU2006279C1 |
Устройство для гашения гидравлических ударов | 1986 |
|
SU1399572A1 |
Запорный шланговый клапан | 2017 |
|
RU2656222C1 |
СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОЖАРОВ И ВЗРЫВОВ В СООРУЖЕНИЯХ И ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2292927C1 |
Устройство для вывоза материалов | 1985 |
|
SU1330042A1 |
Амортизатор гидравлических ударов | 1975 |
|
SU687278A2 |
h4i
X
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1975-02-27—Подача