Прямоточная клапанная тарелка для массообменных аппаратов Советский патент 1979 года по МПК B01D3/30 

1

Изобретение относится к .тарельчатым контактным устройствам ректификационных и абсорбционных аппаратов и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известна конструкций прямоточной клапанной тарелки, представляющая собой горизонтальное полотно, над отверстями которого установлены пластинчатые клапаны 1.

Недостатком конструкция являются неравномерное по площади тарелки открытие клапанов и унос жидкой фазы, снижающей эффективность при высокой паровой нагрузке.

Цель изобретения - создание тарелки, обладающей высокой эффективностью как при малых-, так и при больших паровых нагрузках за счет достижения равномерного барботажа по всей плоскости тарелки.

Это достигается за счет того, что клапаны выполнены различных размеров и расположены попарно по ходу жидкости, причем клапан большего размера снабжен ограничителем крючкообразной формы, конец которого размещен над клапаном меньшего размера.

На фиг. 1 изображена тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 - расположение клапанов на основании тарелки; на фиг. 3 - парные клапаны, разрез; на фиг. 4 - то же, в плане; на фиг. 5 - открытие клапанов

при низких паровых нагрузках; на фиг. 6 - тоже, при высоких паровых нагрузках.

Тарелка состоит из горизонтального полотна 1 с отверстиями 2 и 3, которые перекрыты пластинчатыми клапанами 4 и 5, установленными попарно последовательно по ходу жидкости. Второй по ходу жидкости (большой) клапан 5 имеет ограничитель 6 крючкообразной формы, конец которого размещен над пластинчатым клапаном 4 меньшего размера. Клапан 5 снабжен ограничителем 7

подъема. Тарелка снабжена переливным устройством 8.

Работает тарелка следующим образом.

Пар, поднимающийся снизу, проходит через отверстия в полотне тарелки. При невысоких нагрузках по парам работают пластинчатые клапаны 4, имеющие меньщие размеры и меньшую удельную нагрузку, которые поднимаются до упора в ограничитель 6.

При этом обеспечивается равномерный барботаж по всей площади тарелки. При увеличении паровой нагрузки в работу вступают клапаны 5, имеющие больщие размеры и больщую удельную весовую нагрузку. При совместной работе клапанов 4 и 5 происходит прикрытие клапанов 4.

Таким образом, при интенсивных паровых нагрузках в условиях развитого струйного режима обеспечивается изменение геометрии контактной части и прижатие парожидкостной струи к полотну тарелки, так как уменьщается угол открытия клапанов при общем росте свободного сечения тарелки. Переток жидкости с тарелки осуществляется через переливное устройство 8.

Формула изобретения

Прямоточная клапанная тарелка для массообменных аппаратов, включающая полотно, в отверстиях которого установлены пластинчатые клапаны, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности тарелки за счет достижения равномерного барботажа по всей плоскости тарелки, клапаны выполнены различных размеров и расположены попарно по ходу жидкости, причем клапан больщего размера снабжен ограничителем крючкообразной формы, конец которого размещен над клапаном меньщего размера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР, № 108305, кл. 12а,5, 1963 (прототип).

Фиг.З