1
Изобретение относится к .тарельчатым контактным устройствам ректификационных и абсорбционных аппаратов и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известна конструкций прямоточной клапанной тарелки, представляющая собой горизонтальное полотно, над отверстями которого установлены пластинчатые клапаны 1.
Недостатком конструкция являются неравномерное по площади тарелки открытие клапанов и унос жидкой фазы, снижающей эффективность при высокой паровой нагрузке.
Цель изобретения - создание тарелки, обладающей высокой эффективностью как при малых-, так и при больших паровых нагрузках за счет достижения равномерного барботажа по всей плоскости тарелки.
Это достигается за счет того, что клапаны выполнены различных размеров и расположены попарно по ходу жидкости, причем клапан большего размера снабжен ограничителем крючкообразной формы, конец которого размещен над клапаном меньшего размера.
На фиг. 1 изображена тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 - расположение клапанов на основании тарелки; на фиг. 3 - парные клапаны, разрез; на фиг. 4 - то же, в плане; на фиг. 5 - открытие клапанов
при низких паровых нагрузках; на фиг. 6 - тоже, при высоких паровых нагрузках.
Тарелка состоит из горизонтального полотна 1 с отверстиями 2 и 3, которые перекрыты пластинчатыми клапанами 4 и 5, установленными попарно последовательно по ходу жидкости. Второй по ходу жидкости (большой) клапан 5 имеет ограничитель 6 крючкообразной формы, конец которого размещен над пластинчатым клапаном 4 меньшего размера. Клапан 5 снабжен ограничителем 7
подъема. Тарелка снабжена переливным устройством 8.
Работает тарелка следующим образом.
Пар, поднимающийся снизу, проходит через отверстия в полотне тарелки. При невысоких нагрузках по парам работают пластинчатые клапаны 4, имеющие меньщие размеры и меньшую удельную нагрузку, которые поднимаются до упора в ограничитель 6.
При этом обеспечивается равномерный барботаж по всей площади тарелки. При увеличении паровой нагрузки в работу вступают клапаны 5, имеющие больщие размеры и больщую удельную весовую нагрузку. При совместной работе клапанов 4 и 5 происходит прикрытие клапанов 4.
Таким образом, при интенсивных паровых нагрузках в условиях развитого струйного режима обеспечивается изменение геометрии контактной части и прижатие парожидкостной струи к полотну тарелки, так как уменьщается угол открытия клапанов при общем росте свободного сечения тарелки. Переток жидкости с тарелки осуществляется через переливное устройство 8.
Формула изобретения
Прямоточная клапанная тарелка для массообменных аппаратов, включающая полотно, в отверстиях которого установлены пластинчатые клапаны, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности тарелки за счет достижения равномерного барботажа по всей плоскости тарелки, клапаны выполнены различных размеров и расположены попарно по ходу жидкости, причем клапан больщего размера снабжен ограничителем крючкообразной формы, конец которого размещен над клапаном меньщего размера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ЧССР, № 108305, кл. 12а,5, 1963 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА | 2014 |
|
RU2579067C1 |
Ситчато-клапанная тарелка | 1977 |
|
SU685301A1 |
Клапанная тарелка массобменной колонны | 2020 |
|
RU2744742C1 |
Прямоточная клапанная тарелка для массообменных аппаратов | 1978 |
|
SU747481A1 |
КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА | 2001 |
|
RU2200610C2 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1301431A1 |
Контактный элемент | 1977 |
|
SU743686A1 |
КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА ^ | 1973 |
|
SU432910A1 |
КОЛОННА С КОНТАКТНЫМ УСТРОЙСТВОМ ТАРЕЛЬЧАТОГО ТИПА | 2011 |
|
RU2482898C1 |
Тарелка для процессов массообмена | 1977 |
|
SU632372A1 |
Фиг.З
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1974-10-18—Подача