Устройство для отбора проб жидкости из трубопроводов Советский патент 1979 года по МПК G01N1/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОСТИ ИЗ ТРУБОПРОВОДОВ Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено центробежно фрикционным регулятором двойного действия, причем регулятор снабжен регулировочным винтом, а насос - ре гулировочной пружиной. Кроме того, запорный элемент выполнен в виде двух концентрически установленных перфорированных трубок и фильтра, размещенного между ними. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - заборный элемент. Устройство состоит из поршневого насоса с приводом, выполненным в виде пропеллера 1 и червячного редуктора 2, центробежно-фрикционного регулятора двойного действия, состо ящего из траверсы 3 с коромыслами 4, на большие плечах которых закреп лены шаровые контргрузы 5. Малые плечи каждого коромысла расположены в пазах подвижной фрикционной втулк б, имеющей бурт. Между буртом втулки б и коническим фрикционом 7 размещена пружина 8, концы которой закреплены в теле обеих деталей. , В крышку регулятора вмонтирована коническая пята 9 с регулировочным винтом 10. Поршневой насос состоит из цилинд ра 11, поршня 12 с кривошипно-шатун ным механизмом 13 и клапанной пары, состоящей из клапана 14 и подвижной тарелки 15, прижимаемой к клапану регулировочной пружиной 16. Над кла панной парой установлена пробоприем ная камера 17. Устройство монтируется в корпусе катушки 18. Фланцы катушки 18 соответствуют фланцам трубопровода. Для приема проб цилиндр 11 снабжен трубкой 19, на конце которой ра положен заборный элемент 20. Камера 17 имеет держатель сборного сосуда 21. Заборный элемент 20 состоит из перфорированной трубы 22, в которую концентрически помещен фильтр 23 с перфорированной трубкой 24. Устройство работает следующим об разом. Вращающийся под воздействием пот на идкости пропеллер 1 приводит в движение поршень 12 с клапанной парой (14 и 15) через червячный редук TOi 2 и кривошипно-шатунный механизм 13. При расположении поршня12 в ниж ней мертвой точке жидкость под давлением в трубопроводе через фильтр 23 и отверстия в заборном элементе 20 по трубке 19 поступает в цилиндр 11. При этом полость цилиндра и полость пробоприемной камеры 17 изоли рованы одна от другой клапанной па рой. При повороте червячного колеса н 90 поршень 12 занимает среднее пол жение в цилиндре, ntpeicpi.iHanr ипус-кное отверстие, и одновременно с «тим подвижная тарелка 15 упирается и кромку пробоприемной камеры 17. При дальнейшем повороте червячного колеса и движении поршня 12 в верхнюю мертвую точку происходит сжатие пружины 16, открытие клапана 14 и вытеснение жидкости из цилиндра 11 в камеру 17-по каналам, выполненным на ее внутренней поверхности. Из камеры 17 порция жидкости вытесняется в сосуд для сбора проб через отверстие в держателе сосуда 21. Поворот колеса от 180° до 360° сопровождается обратным ходом поршня, закрытием клапана и заполнением цилиндра новой порцией жидкости. Затем цикл работы устройства повторяется . Стабилизация скорости отбора осуществляется центробежно-фрикционным регулятором следующим образом. При расхождении контргрузов 5 на большую орбиту во время вращения вала червячного редуктора 2 плечи коромысел 4 смещают втулку 6 влево и через пружину 8 прижш ают фрикцион 7 к пяте 9, где возникает сила трения, попорциональная скорости вращения пропеллера 1, способствующая снижению и стабилизации числа оборотов вала и, соответственно, числа ходов поршня 12. При резком повышении расхода жидкости в трубопроводе сила трения первой фрикционной пары становится недостаточной для снижения числа оборотов. Но в этом случае втулка 6 под действием контргрузов 5 продолжает смещаться до упора в коническую поверхность регулировочного винта 10 и в работу вступает вторая фрикционная пара, где происходит дополнительное торможение и дальнейшее снижение числа оборотов до номинальных. Стабилизация скорости отбора при понижении скорости потока . в трубопроводе обеспечивается тем же центробежно-фрикционным регулятором двойного действия следующим образом. При незначительном снижении числа оборотов вала червяка редуктора и уменьшении центробежной силы действующей на контргрузы 5, происходит схождение последних на меньшую орбиту. При этом конус фрикционной втулки 6 отходит до конической поверхности регулировочного винта 10, а энергия, затрачиваемая ранее на преодоление трения, используется на поддержание работы устройства в стабильном режиме. 1 При дальнейшем снижении скорости потока контргрузы 5 продолжают сходиться. Это приводит к снижению усилия в месте контакта фрикциона 7 с пятой 9. Сила трения под действием пружины 8 снижается пропорционально гинжлмяк (корогги В)а яении вала, РаПотд фрикциона прекращается в момент полного схождения грузов. Камера 17 выполнена в виде полого болта с шестигранной головкой. Она имеет резьбовое соединение с сопряженной деталью. При вращении камеры 17 на несколько оборотов изменяется объем пространства непосредственно над поршнем 12 при нахождении послед него в верхней мертвой точке. Это происходит в результате более поздне го или раннего упирания подвижной та релки 15 в кромку цилиндра камеры 17 и открытия клапана благодаря регулировочной пружины 16. Такая регулировка дозы отбираемой жидкости производится вручную в статическом или динамическом состоянии пробоотборника. Регулировочная пружина 16 и регулировочный винт 10 являются средствами ручной настройки устройства. Формула изобретения 1. Устройство для отбора проб жидкости из трубопроводов, содержащее поршневой насос с приводом, выполненным в виде пропеллера и червячного редуктора, заборный элемент и пробоприемную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности пробы путем стабилизации и регулирования скорости отбора, оно снабжено центробежнофрикционным регулятором двойного действия, причем регулятор снабжен регулировочным винтом, а насос - регулировочной пружиной, 2, Устройство по п. I, отличающееся тем, что заборный элемент выполнен в виде двух концентрически установленных перфорированных трубок и фильтра, размещенного между ними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство 446794, кл. G 01 N 1/10, 11.08.72. 2.Патент США 2927465, кл. 73-422, 08.03.60.