Устройство для изготовления строительных элементов из цементного теста или раствора и т.п. пластических масс, армированных отрезками стального или другого волоса Советский патент 1947 года по МПК B28B21/56 

УСТГОЙСТЮ ДШ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИГЕЛШШС аЛЕМЕИТОВ из 1ИШТНОГО ТЕСТА иди РАСТЮРА и ТОМУ ПОДЭШшГПЛАСТИЧЕСКИХ МЛСС.АРШРО- :

ВАННЫХ ОТРЕЗКАМИ СТА1ШОГО ИМ ДР7ГОП) BOIOCA

Заявлено 2 ивня I94I г. за # 307604

Опубликовано в Бюллетене изобретенвй 5 за 1947 г.

В стронтельной технике известны попытки арыкроваияя цвнентшх бетонов отрезками тонких стальных иитей-волоса. Эти попытки не привели к реальным результатам, так как не был найден приемлемый способ введения стальных нитей в массу )етона.

Д1Я того, чтобы арматура из отрезков стальных нитей аффективно работала на растяжение в массе бетона или раствора, необходимо соблюдение следующих условий: распределение отрезков стального волоса в массе бетона (кли раствора) должно быть закономерным и в каждом сечвиии должио быть не меньше расчетного количества apMaiypH; отрезки должны быть прямые и ориентированы по направлению действующих растягивающих усилий или близко к атому направлению1 длина каждого отрезка должна быть такой, чтобы при максимальном воспринимаемом нитью усилии она не выдергивалась на бетона (раствора).

Цель настоящего изобретения - создать устройство для выполнения листовых материалов из цементного теста или раствора (ЕЛИ друпи пластических масс), армированных отрезками стального (или другого) волоса, ориеитироваиными в заданных направлениях.

В описываемом устройстве JUH этого орименен смесительный барабан, имею11Щ0 цродольную щедь, перекрываец; заслонкой и оредназначеныуи для загрузс.с.пэн

i -;

ки в барабан отрезков волоса с сохранением направления их вдоль оси барабана и выдачи готовой смеси в вице ленты.

Внутренняя поверхность барабана со стороны, противолежащей щели, мог жет быть сделана волнистой с целью сохранения направления отрезков волоса в растворе при его перемешивании.

Одна из цапф смесительного барабана может быть выполнена полой и предназначаться для присоединения полости барабана к компрессорной установке с целью выдачи готовой смеси давлением сжатого воздуха.

На фиг. I изображен смесительный барабан, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, при загрузке в барабан волоса; на фиг. 4 - то же, при перемеогавании смеси; на фиг. 5 то же, при выдаче готовой смеси в форцг; на фиг. 6 - вариант выполнения форцующего устройства.

Полый барабан цилиндрической ЕЛЕ граненой форны выполнен ЕЗ пологкотельного железа Е имеет во всю длину по образурщей щель I, которая с помощью заслонки 2 открывается на нужную велЕчи или полностью закрывается. Барабан вращается вокруг своей оси, причем одна из его осей 3 выполнена в виде трубы, присоединяющей полость барабана к компрессорной установке. Бвуренние стенки барабана в части полуокружности, противолежащей щели I, снабжены волнами 4 (ИЛЕ лопастями) с гребнями, направленными по образующЕМ цилиндра.

Цементный раствор (иш тесто) ЛЕбо его компоненты (цемент, вода, песок) в известной оптЕмальной последовательностЕ, устанавлЕваемой опытом, загружаются в барабан через щель , раскрытую до необходимого размера с помощью соответствующей воронкЕ. Затем щель полностью закрывается, Е барабан прЕводится во вращенЕе.

После тщательного перемешиванЕя раствора, барабан останавливается щелью кверху, последняя раскрывается и в нее вставляется кассета 5 (см. фЕг. 3), заполненная отрезкамЕ стального волоса в заранее отмеренном ЕЛЕ отвешенном колЕчестве. О резкЕ волоса располагается в кассете в продольном направлении. В нижней частЕ кассета Емеет во всю дяЕну узцую щель 6, которую можно открывать Е закрывать, оперируя сверху механизмом 7.

При открывании щели 6 отрезки стального волоса постепенно высыпают- 2 - .68466

ся в раствор , причем, своей ориентировки не теряют. В это вреыя барабан ыожно покачивать на оси, чтобы падаищие нити покрыли поверхность раствора более широкой полосой.

Для ускорения процесса разгрузки кассеты к ее стенке ыожно присоединить небольшой вибратор, который служяг лая уплотнения стального волоса при загрузке его в кассету.

После засыпки волоса в барабан кассета вынимается, щель -1 закрывается и барабан приводится снова во вращение дая достижения равномерного распределения отрезков волоса в массе раствора ЕЛИ теста (см. фиг. 4). При перемешивании отрезки волоса перекатываются вместе с раствором и облепляются им, сохраняя при этом свою первоначальную ориентиров1ог. Перемешиванию, а также ориентировке волоса способствуют волнообразные лопасти.

Более целесообразной может оказаться другая последовательность процесса: засыпка сухих компонентов вя огщего вперемешку со стальным волосом, вращение, добавление воды, вращение. Оптимальная консистенция массы устанавливается опытом.

После подогчения в барабане однородной массы раствора с равномерно расцределенными в нем отрезками волоса барабан останавливается щелью внхз, и полость его соединяют с компрессорной установкой. Лействием сжатого воздуха раствор выдавливается через открытую щель в виде сплошной пленки сырой фиброцементной массы относительно равномерной толщины (см. фиг. . 5) и поступает на ва17ум-форц;г, состоящую из сетки или хусто перфорированного листа 8 и полости 9, присоединенной к BaiQryM-насосу. Цутем наращивания пленки в несколько слоев подучается лист необходимой толщины. Одновременно вавуумированием из листа отсасывается излишняя влага и производится его уплотнение.

Подученный лист необходимой толщины подвергают прессовке или вальцовке для дальнейшего уплотнения, а при необходимости соответствующей формовке, штамповке и другим известным видам обработки. Ускорение отвердевания и повышение прочности листа производится общепринятыми методамиооивщением в водную среду, пропаркой, автоклавизацией и т.п.

Другой вариант процесса формовки листового материала изображен на фиг. 6. Пленка материала, выходящая из щели I барабана, навивается на

- 3 -«ь 68466

вращающийся цилиндр 10, поверхность которого снабжена густоЯ сетью отверстий, внутренняя же полость присоединена к вакуум-насосу. В первом секторе пленка проходит под валиком И, регулирующим ее толищу. При этом отверстия цилиндра закрыты неподвижным сектором 12. JSfuiee лист подвергается уплотнению с помощью пресс-валиков 13 и 14. Лист, доведеннный до необходимой толщины, прорезается по образующей и переходит на транспортер 15, с которого идет на последующую обработку.

Возможно также снятие фибросталецементного слоя с цилиндра в виде тонкостенной трубы, цая чего дшшндр 10 должен быть разъемным. Навивка пленки производится сра по всей длине цилиндра, для чего применение барабана соответствующей длины, или полосой по винтовой линии тогда барабан должен иметь поступательное движение, связанное с вращением цилиндра.

- 4 -№ 68466

ПРЕДМЕТ ИЭОБРЕТЕЕШ

v

-(

(уг -У

Фог 5

/5